[实用新型]一种可逆冷轧机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧机组，更具体地说，它涉及一种可逆冷轧机组。

背景技术

近年来带坯热轧后多用双面铣销工序取代了老式酸洗方式，因而热轧带坯的厚度由过去的6-8mm加厚到10-15mm，铜带水平连铸坯厚度也多12-16mm，因而冷轧机的来料厚度增加很多，这就对铜带冷轧机提出了新的要求；为了加大开坯能力减少轧机数量，近年来国外出现了多种形式的冷轧机；冷轧机在轧制钢带的过程中，需要对工作辊和支承辊轧制油来进行冷却和润滑，以便于控制板形和正常生产，通常的做法是将冷却液喷射于工作辊上直接对工作辊进行冷却，但却只能局部冷却，且冷却不均匀的作用，从而降低对钢板轧制的轧制质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可逆冷轧机组，具有提高其轧制冷却质量的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可逆冷轧机组，包括依次设置于机架上的开卷机、夹送辊组、左卷取机、右转向辊、多辊轧机、左转向辊以及右卷取机，所述多辊轧机包括对称设置的轧制轧辊组以及用于驱动轧制轧辊组处于机架上转动的驱动组件，所述轧制轧辊组包括依次相切设置的支撑辊、传动辊以及工作辊，所述支撑辊、传动辊以及工作辊的轴线设置于同一平面上，且在所述支撑辊、传动辊以及工作辊的表面上均呈螺旋状设置有导向槽，且支撑辊、传动辊以及工作辊之间相邻两辊上的导向槽的螺旋旋转方向反向设置，且在上端的支撑辊上方设置有用于喷射冷却液的冷却喷淋组件。

如此设置，开卷机通过夹送辊组对钢板进行输送，之后左卷取机传送至右转向辊，通过驱动组件带动支撑辊、传动辊和工作辊处于机架上转动，冷却喷淋装置将冷却液喷射至支撑辊的导向槽内，通过导向槽使支撑辊转动对本身进行冷却，且相邻辊之间的导向槽的螺旋旋转方向反向设置，即可将冷却液来回传递，使支撑辊、传动辊和工作辊转动将冷却液通过如此设置的导向槽上传递以及漫延，将钢板压轧产生的热量进行传递，达到各个辊整体均匀冷却的作用；同时达到对钢板厚度压轧的工序；经初次压轧后，通过左转向辊对钢板进行输送，再传送至右卷取机上，完成一次压轧工作；之后通过左转向辊反转，同时锁紧组件控制滑板处于机架上滑动，将钢板经过多辊轧机内再次进行逆向压轧，同时冷却喷淋组件对各个辊进行冷却，达到工作辊冷轧的工序，之后依次经过右转向辊以及左卷取机完成逆向的压轧，实现钢板的可逆压轧；通过多次方式的反复轧制，且每次轧制后调节上轧制轧辊组与下轧制轧辊组中的工作辊之间的间距，实现对钢板多次冷轧轧制的工序，达到控制钢板冷轧轧制的精准度，且轧制效率提高，同时轧制时通过冷却喷淋组件具有冷却均匀的作用，提高对钢板轧制的轧制质量的作用达到有效节省钢板轧制成本的作用。

进一步设置：所述冷却喷淋组件包括固定设置于机架上的喷淋管以及间隔设置于喷淋管上的喷嘴，所述喷嘴设置于支撑辊的正上方。

如此设置，冷却液通过喷淋管传送至喷嘴上，经喷嘴喷射至支撑辊上，支撑管转动本身可进行冷却，同时对冷却液进行传递，使支撑辊、传动辊以及工作辊均通过冷却液达到冷却润滑的作用，且工作辊可多次通过传动辊以及转动辊上的冷却液再次冷却，提高工作辊的冷却性能的作用。

进一步设置：所述支撑辊、传动辊以及工作辊的直径依次递减设置。

如此设置，使下方的工作辊可接受更多的上端留下来冷却液的剂量，提高工作辊的冷却性能。

进一步设置：所述驱动组件包括分别设置于支撑辊、传动辊和工作辊轴线上的齿轮一、齿轮二和齿轮三以及与齿轮一固定连接的伺服电机，所述齿轮一与齿轮二啮合传动连接，所述齿轮二与齿轮三啮合传动连接。

如此设置，通过驱动组件带动支撑辊、传动辊和工作辊处于机架上转动，且支撑辊和工作辊同向转动，传动辊与支撑辊和工作辊反向转动，可是相邻两辊之间相切的位置聚集冷却液，即可均匀分散对下端的辊进行均匀冷却的作用，提高各个辊之间的冷却性能。

进一步设置：在所述夹送辊组与左卷取机之间设置有用于矫直钢板的矫直辊组件。

如此设置，通过矫直辊组件对钢板进行矫直，提高初始进入多辊轧机进行压轧的轧制质量。

进一步设置：在矫直辊组件与左卷取机之间设置有用于裁剪钢板的液压剪。

如此设置，根据初始状态的钢板好坏，通过液压剪对钢板选择性裁剪，提高轧制钢板的整体轧制质量。

进一步设置：在所述右转向辊与多辊轧机之间设置有用于去除钢板上油渍的左真空除油装置。

进一步设置：在所述多辊轧机与左转向辊之间设置有用于去除钢板上油渍的右真空除油装置。