[实用新型]带式输送机机尾漏煤斗

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿运输设备，具体涉及一种带式输送机机尾漏煤斗。

背景技术

现代化矿井顺槽长度较长，一般在2000m-5000m范围内，掘进顺槽期间需要安设多部带式输送机搭接起来进行出煤，而输送机搭接转载点是运输系统管理的重点，而原有带式输送机转载点——漏煤斗装置是将道木用铁丝绑扎在带式输送机机尾架上，其上覆盖一节胶带成斜坡使落下的原煤顺斜坡滑至胶带运走。然而此种装备经过长时间的使用有以下缺点：

(1)因为道木竖直设置，在道木上直接覆盖胶带，胶带不能很好的和道木贴合，大块煤容易压住搭在输送带上面的胶带，出现堆煤、卡煤现象，造成带式输送机停机，降低运送效率；

(2)机尾处容易发生输送带跑偏，卷带等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有带式输送机机尾漏煤斗容易发生出现堆煤、卡煤以及带式输送机机尾容易发生皮带跑偏、卷带的问题，而提供了一种带式输送机机尾漏煤斗。

为了完成上述目的，本实用新型的技术方案是；

带式输送机机尾漏煤斗，其特殊之处在于：包括钢板、皮带以及至少两个支架，支架沿输送带中心线对称设置，所述支架包括三角托架，三角托架设在支架上部，所述钢板固设在三角托架的斜边上，钢板的下侧靠近输送带中心线分布，皮带固定在钢板表面并且伸出钢板的上下两侧，三角托架的下方装有托辊。

进一步地，所述支架的数量为6个，相邻支架的间距为520mm。

进一步地，所述钢板与水平面之间的夹角为30°。

进一步地，所述钢板伸出三角托架斜边的两端。

进一步地，所述支架还包括U形槽，U形槽设在支架的下部。

进一步地，所述U形槽的顶端设有高度调节螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1)通过采用在三角托架上安装钢板，在钢板上固定皮带的结构，安全性高。

2)皮带倾斜固定在钢板表面，基本克服了煤块压皮带的问题，有效缓解了堆煤、卡煤现象，提高了运送效率；

3)采用倾斜的结构设计大大减少了因为皮带跑偏造成的洒煤，加装托辊进一步解决皮带在机尾处容易发生跑偏和卷带的问题；

4)在支架下部设置U形槽，使得漏煤斗的安装和拆卸都较为方便，在U形槽顶端开设高度调节螺栓孔，可以对漏煤斗在高度方向进行调节。

附图说明

图1为本实用新型带式输送机机尾漏煤斗的主视图；

图2为本实用新型带式输送机机尾漏煤斗的侧视图；

图3为本实用新型带式输送机机尾漏煤斗的俯视图。

图中：1、支架，2、三角托架，3、钢板，4、皮带，5、托辊，6、U形槽，7、高度调节螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

参见图1、图2和图3，带式输送机机尾漏煤斗，包括沿输送带中心线对称设置的六个支架1，支架1的上部包括三角托架2，三角托架2的斜边上固设有钢板3，钢板3的下端靠近输送带中心线两侧分布，所述钢板3伸出三角托架2斜边的两端，钢板3与水平面之间的夹角为30°，在每块钢板3上开设三组螺栓固定孔，每组六个，钢板3通过螺栓固定在支架1上，在钢板3的表面固定皮带4，皮带4伸出钢板3的上下两侧，并且沿平行于输送带中心线的方向延伸至上个输送机机尾的下方，落下的煤块会掉落在倾斜的皮带4上，不会因为皮带4的稍微倾斜而造成洒煤；三角托架的下方装有托辊5，解决皮带4在机尾处容易发生跑偏和卷带的问题，提高皮带4运行的稳定性，减少卷带、扯带等恶性事故发生的可能性。所述支架还包括U形槽6，U形槽6设在支架1的下部，U形槽6开设多组螺栓固定孔，U形槽6在安装时直接卡在输送机机尾上，再使用螺栓将支架1固定牢固，便于在实际使用过程中的安装、拆卸和调试，相邻支架1的间距为520mm，U形槽6顶端设有高度调节螺栓孔7，在实际使用过程中根据情况调节漏煤斗和输送机机尾的相对高度。