[实用新型]糯米粉大颗粒超微粉碎循环回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及糯米粉生产技术领域，尤其涉及一种糯米粉大颗粒超微粉碎循环回收装置。

背景技术

糯米粉是人民经常使用的食品原料，以柔软、韧滑、香糯而著称，它可以制作汤团、元宵之类食品和家庭小吃。糯米粉是生产流程一般如下：糯米→洗米→浸泡→磨粉→过筛→压滤→破碎→烘干→成品。

其中烘干后的糯米粉经冷却输送至筛分装置进行筛选，其中筛下物作为成品糯米粉，大颗粒筛上物被分离出来。而现有生产中，分离出来的大颗粒筛上物处理方式是收集储存至一定量后集中粉碎回收，降低生产效率，影响糯米粉的成品率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种糯米粉大颗粒超微粉碎循环回收装置，实现对糯米粉大颗粒的循环回收利用，提高糯米粉的成品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：糯米粉大颗粒超微粉碎循环回收装置，包括振动筛，振动筛的筛网下层设有筛下物出料槽，筛下物出料槽的尾端对应设有储料仓，振动筛的筛网尾端设有筛上物导流板，筛上物导流板的卸料口下方对应设有接料斗，所述接料斗的底部设有排料口，该排料口处设有粉碎机，且粉碎机的进料口与所述排料口连接，粉碎机的出料口处设有输送机；输送机的进料口与粉碎机的出料口连接，输送机的出料口位于所述振动筛的上方，且输送机的出料口处设有Y型导料筒，Y型导料筒为由上部的主料筒和下部的两个分支料筒组成的倒置Y型结构，主料筒的上部与输送机的出料口连接，两个分支料筒的下部分别设有漏料口，且其中一个分支料筒的漏料口位于振动筛的正上方，该漏料口称之为筛分作业料口，其中另一个分支料筒的漏料口位于振动筛的外部，该漏料口为粉碎检测料口；

Y型导料筒内设有旋转导料结构，旋转导料结构包括设置在两个分支料筒交界处的翻板，翻板通过转轴与Y型导料筒转动连接；当翻板转动闭合其中一个分支料筒的漏料口时，另一个分支料筒的漏料口处于打开状态。

所述输送机为螺旋输送机，螺旋输送机由下水平输送段、中垂直输送段和上水平输送段依次连接组成。

所述接料斗的排料口处设有出料控制阀。

所述粉碎机为超微粉碎机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过粉碎机、输送机及Y型导料筒的配合，实现了对糯米粉大颗粒的快速循环回收利用，避免堆积，并提高了糯米粉的成品率。

本实用新型工作时，经振动筛分离出来的筛上物（糯米粉大颗粒）经筛上物导流板进入接料斗内，然后进入粉碎机进行超微粉碎，粉碎后的糯米粉混合物经输送机输送至振动筛的上方进行再次筛分。而且由于Y型导料筒及翻板的配合，通过转动翻板可以选择物料是从粉碎检测料口或筛分作业料口出料；若物料从筛分作业料口出料时，糯米粉混合物会进入振动筛进行再次筛分；若物料从粉碎检测料口出料时，将粉碎检测料口出料单独收集以判断粉碎效果，进而调整粉碎机的工艺参数，以提高糯米粉的成品率。

所述输送机为螺旋输送机，螺旋输送机由下水平输送段、中垂直输送段和上水平输送段依次连接组成，其结构简单，成本低。

所述接料斗的排料口处设有出料控制阀，便于控制物料由接料斗进入粉碎机的进料速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和工作过程作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的糯米粉大颗粒超微粉碎循环回收装置，包括振动筛1，振动筛1的筛网下层设有筛下物出料槽2，筛下物出料槽2的尾端对应设有储料仓12，振动筛1的筛网尾端设有筛上物导流板3，筛上物导流板3的卸料口下方对应设有接料斗5，接料斗5的底部设有排料口，该排料口处设有粉碎机6，且粉碎机6的进料口与所述排料口连接，粉碎机6的出料口处设有输送机7；输送机7的进料口与粉碎机6的出料口连接，输送机7的出料口位于所述振动筛1的上方，且输送机7的出料口处设有Y型导料筒，Y型导料筒为由上部的主料筒8和下部的两个分支料筒4组成的倒置Y型结构，主料筒8的上部与输送机的出料口连接，两个分支料筒4的下部分别设有漏料口，且其中一个分支料筒的漏料口位于振动筛1的正上方，该漏料口称之为筛分作业料口9，其中另一个分支料筒的漏料口位于振动筛1的外部，该漏料口为粉碎检测料口10。

Y型导料筒内设有旋转导料结构，旋转导料结构包括设置在两个分支料筒4交界处的翻板11，翻板11通过转轴与Y型导料筒转动连接；当翻板11转动闭合其中一个分支料筒的漏料口时，另一个分支料筒的漏料口处于打开状态。