[实用新型]用于除粉尘装置的除尘室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于除粉尘装置的除尘室。

背景技术

在混凝土生产过程中，通过混凝土搅拌站对各原料进行存储、混合，水泥、粉煤灰等粉料通常放置在粉料计量斗内储存。配料时，粉料从粉料计量斗的下方流出，并且通过送料传动带1进行配料（如附图1所示）。粉料沿送料传动带1运行至终端时，落入混合室进行混合配料。由于粉料较轻，其下落至混合室的过程时，粉尘漂浮在空气中，对周围环境造成污染。

常规需要在该位置处增加一个除尘机构，及时将扬起的灰尘吸走。通常使用的除尘机构如附图1所示，其包括设置在该位置处的除尘室2，以及与除尘室2依次相连的旋风分离机3、风机4。风机4启动之后，扬起的灰尘进入除尘室2进行初步分离，较重的灰尘沉降至除尘室2的底部，通过螺杆向前推送出除尘室2外，经过处理可以二次使用，因此这部分灰尘降落越多，可回收使用的物料也相对较多。较轻的含气灰尘通过管道进入旋风分离机3内进行二次分离沉降，除去灰尘的气体从旋风分离机3的出口经过风机4排出室外。

在实际工作过程中，由于除尘室2是一个相对封闭的空间，风机4启动之后，与除尘室2相连的管道沿风机4的抽风方向单向抽气。随着抽气时间的增加，除尘室2形成负压，持续抽气可能会带走部分将要落至除尘室2内的较重的灰尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于除粉尘装置的除尘室，其在除尘室远离抽气口的侧面设置驱尘装置，风机启动之后，其与风机配合，缓解风机持续抽气时除尘室内形成的负压。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于除粉尘装置的除尘室，包括外壳，外壳上开设供含尘气体进入的吸风口和供含尘气体抽出的出料口，外壳上在出料口相对的侧面设置向除尘室内鼓风的驱尘机构，驱尘机构包括设置在外壳外壁、与除尘室相通的鼓风机；外壳内壁与鼓风机相连设置驱尘板，驱尘板内开设与鼓风机相通、大于鼓风机开口的第一空腔，驱尘板远离鼓风机的侧面开设若干驱尘孔。

采用以上技术方案，除尘室是一个相对密闭的空间，通常情况下只有吸风口和出料口用于气流通过。开启风机之后，含尘气体从吸风口进入外壳内，较重的尘土落在除尘室的底面，较轻的含尘气体在外壳的空中漂浮，并且随着风机的抽风方向从出料口处抽出。随抽风机持续抽气，由于整个空间相对密闭，除尘室内部负压会增大，可能将沉降的灰尘抽走。而驱尘机构设置在外壳上与出料口相对的侧面，可以持续对除尘室内补风，缓解除尘室的负压，以免持续抽气将沉降的灰尘卷起，增加二次除尘的负担。

驱尘板内呈空腔，并与鼓风机相通。鼓风机向第一空腔内鼓风，这部分气体经过驱尘孔进入除尘室内。除尘室内飘尘较多，若鼓风机直接对准除尘室吹，可能继续增加除尘室的飘尘，延缓灰尘下落。从鼓风机吹出的风经过驱尘孔分流形成若干股，缓解其吹入除尘室的风力。

进一步地，驱尘板远离鼓风机的侧面与鼓风机开口相对的位置固定阻流件。

采用以上技术方案，驱尘板上开设有驱尘孔的这一侧面，其与鼓风机风口相对应的位置处固定阻流件，避免鼓风机的风直接吹入除尘室内。

进一步地，出料口的侧面设置与驱尘机构相对的、将除尘室内含尘气体抽出的吸尘机构。

优选地，吸尘机构包括与出料口相连的阻流板，阻流板内开设与出料口相通、大于出料口开口的第二空腔，阻流板远离出料口的一侧开设若干过流孔。

采用以上技术方案，外壳上与驱尘机构相对的侧面上设置吸尘机构，风机启动之后，除尘室内的含尘气体从该处抽出进入下一工序。在此过程中，除尘室内的含尘气体遇到阻流板时，其经过若干过流孔进入第二空腔，部分灰尘被阻流板遮挡，并落在除尘室底面或者第二空腔内，增加物料回收量，减少二次除尘的灰尘量。

进一步地，阻流板远离出料口的一侧与出料口相对的位置固定挡风板。

采用以上技术方案，阻流板上与出料口相对应的位置处气体流速最大，当除尘室内的含尘气体经过阻流板时，为了避免含尘气体从该位置处被快速抽走，在该位置处固定挡风板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在除尘室内与出料口相对的侧面设置向除尘室内鼓风的驱尘机构，缓解驱尘室的负压。

2、驱尘机构上设置分散鼓风机气流的若干驱尘孔，以免鼓风机对准除尘室直吹，卷起更多已沉降的灰尘，对二次除尘造成更大压力。

3、除尘室内与驱尘机构相对的侧面设置阻流板，阻挡含尘气体中的部分灰尘。

附图说明

图1为背景技术附图，除尘室的顶部做成局部剖视以显示其内部结构；