[实用新型]一种集成式基于电磁感应技术的变压器

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种集成式基于电磁感应技术的变压器。

背景技术

在夏季时，用户使用空调，又由于空调的负负荷较大，使得配电室中的变压器的负载率持续升高，再加之夏季气温较高，这就给电网的安全稳定运行带来一定隐患，现有技术中，在配电室中设置变压器、开关柜等设备。目前，解决上述问题的方法是值班人员定期巡视，依据变压器的内部的实际温度采取降温措施(例如开空调)，但是，经过相关工作人员对部分高压客户的配电室的现场检查，发现变压器内的温度和配电室内的温度普遍较高，通过在配电室设置空调设备可以有效地控制变压器内的温度，进而有效地控制配电室内的温度，但是空调设备的成本高昂，应用在配电室内略显奢侈，由于值班人员工作水平和责任心不高，并且用电客户考虑运行成本，不能及时调节变压器内的温度，进而不能及时配电室内的温度，很容易造成变压器事故，继而影响供电。

在传统设计方案中，整体铁芯使用取向硅钢片，再加上取向硅钢的低饱和磁密的局限性，电抗器的实际磁密Bm比较低，所以产品的线性度较差(一般1.2倍)，产品的体积、重量比较大，成本比较高，用取向硅钢制作的电抗器，主要适用于低频领域，仅对低次谐波有比较明显的效果，当系统电路中存在高次谐波或高频直流分量时，取向硅钢电抗器的滤波效果不明显，而且容易产生噪音，铁芯柱发热很高，功率损耗增大，用取向硅钢制作的变压器，在制作过程中，大部分依靠手工叠片的操作，工艺复杂，生产效率低下。

目前取向硅钢片的加工方法一般采用单片冲压的方式，硅钢片的毛刺比较大，片与片之间存在不可避免的尺寸误差，再加上变压器制作过程中，采用手工叠片的方式，最终加工成的块状铁芯厚度不均，造成变压器的气隙高度的不稳定，以致变压器的性能的一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成式基于电磁感应技术的变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种集成式基于电磁感应技术的变压器，包括绝缘保护层、第一传导铁芯、铁芯绝缘层、绝缘填充层、第一感应线圈、第二传导铁芯、传导电极、第二感应线圈、第三感应线圈、第四感应线圈和感应线圈连接件，所述集成式基于电磁感应技术的变压器的主体部分设计为第一传导铁芯，所述第一传导铁芯上串有第一感应线圈、第二感应线圈、第三感应线圈和第四感应线圈，所述感应线圈外层包裹有绝缘保护层，所述感应线圈之间填充有绝缘填充层，所述感应线圈内部设置有第二传导铁芯，所述感应线圈之间设置有感应线圈连接件。

优选的，所述第一传导铁芯的外部包裹有铁芯绝缘层。

优选的，所述绝缘保护层和铁芯绝缘层具体由一种聚氯乙烯材质制成，绝缘保护层和铁芯绝缘层的厚度为2～4mm。

优选的，所述绝缘填充层具体由一种特种陶瓷材质制成，绝缘填充层的厚度与感应线圈的直径相同。

优选的，所述第一感应线圈、第二感应线圈、第三感应线圈和第四感应线圈的有效直径设计为8～15cm，厚度设计为5～8cm。

优选的，所述第一感应线圈、第二感应线圈、第三感应线圈和第四感应线圈内部的感应线圈和第二传导铁芯交错叠加，层数为8～10层。

优选的，所述传导电极设置在第一感应线圈和第三感应线圈的上端，传导电极与感应线圈的线头连接。

优选的，所述第一感应线圈和第二感应线圈设计为主线圈，第三感应线圈和第四感应线圈设计为副线圈，感应线圈连接件连接第一感应线圈和第二感应线圈以及连接第三感应线圈和第四感应线圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型集成式基于电磁感应技术的变压器，包括绝缘保护层、第一传导铁芯、铁芯绝缘层、绝缘填充层、第一感应线圈、第二传导铁芯、传导电极、第二感应线圈、第三感应线圈、第四感应线圈和感应线圈连接件，其中，绝缘保护层、第一传导铁芯、铁芯绝缘层、绝缘填充层、第一感应线圈、第二传导铁芯、传导电极、第二感应线圈、第三感应线圈、第四感应线圈和感应线圈连接件协同合作，使得本实用新型具有结构简单，拆装方便，外型紧凑美观，占地面积小，运行费用低廉，性能稳定使用可靠，使得变压器发热量小，结构稳定，工艺组装方便，也避免了无谓的功耗，提高了工作效率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型集成式基于电磁感应技术的变压器俯视结构示意图。

图2是本实用新型集成式基于电磁感应技术的变压器侧视结构示意图。