[实用新型]一种半自动接地抱箍弯制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及抱箍制作设备，具体涉及一种半自动接地抱箍弯制器。

背景技术

通常情况下，接地抱箍制作前，先选好垂直接地极，根据其尺寸大小，采用人工借助大锤等工具的机械捶打方法，甚至采用火烤煨弯的方式使抱箍材料与垂直接地尽可能大的接触面接触。

现有接地扁铁采用机械应力甚至火烤的配合下捶打濡成型的技术仅适用于型号较小的扁铁，若使用于80*10及以上热镀锌扁铁，施工难度倍增，不仅费时费力，破坏了接地材料的镀锌层，还增加了经济投入，且制作出来的成品品相较差，增加了后续施工难度，影响施工工艺。

因此设计生产一种可以省时省力地进行抱箍生产且不会损坏接地材料内部结构的抱箍生产制作设备成为了生产中迫切的需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，研制了一种半自动接地抱箍弯制器，简化了接地抱箍的制作方法，实现了自动化，减少了人工作业强度，且制作出的抱箍不仅美观，且降低制作过程中对扁钢内部结构的损坏。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种半自动接地抱箍弯制器，包括固定端模具和自由端模具，所述固定端模具为一具有横截面为圆弧状凹槽的模具，所述自由端模具为一具有横截面为圆弧状凸块的模具，自由端模具与固定端模具相配合，所述固定端模具通过固定端挡板固定于基座上，所述自由端模具由推动装置带动其平移移动。

进一步地，所述固定端模具的半圆凹形槽内设有第一位置传感器，所述自由端模具远离固定端模具的一侧安装有第二位置传感器。

进一步地，所述固定端模具半圆凹槽的上下两端设有向自由端模具探出的固定板，固定端模具内设有第一电磁铁。

进一步地，自由端模具内设有第二电磁铁。

进一步地，所述推动装置为电动推杆，所述电动推杆通过推动挡板固定于基座上。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过电机作为动力源推动具有半圆突块的自由端模具平行移动，与具有半圆凹槽的固定端模具使位于两者之间的接地扁铁一次性冲压成型，简化了接地抱箍的制作方法，减少了人工作业的强度，且制作出的抱箍不仅美观，且降低制作过程中对扁铁内部结构的损坏，减少了接地扁铁弯制过程总出现接地扁铁裂缝等各种问题，减少对接地扁钢的损坏，增加了抱箍的使用时间和可靠性。

2.通过固定端模具的半圆凹形槽内设置的第一位置传感器和自由端模具远离固定端模具的一侧安装的第二位置传感器，来检测自由端模具的工作位置，并由此来控制电机，从而控制自由端模具的移动，并且通过第一位置传感器触发位置的设定来控制制作不同型号的抱箍。

3.通过固定端模具半圆凹槽的上下两端设有的向自由端模具探出的固定板与固定端模具内设有的第一电磁铁可以将接地扁铁固定吸附于固定端模具与自由端模具的中间，在冲压成型后，自由端模具内设有的第二电磁铁可以将抱箍吸附出凹槽，并控制第二电磁铁关闭后抱箍掉落至收集工具中。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型的三维示意图；

图4为本实用新型第一种工作状态下的三维示意图；

图5为本实用新型第二种工作状态下的三维示意图；

图中，1、固定端模具，11、固定端挡板，12、第一位置传感器，13、固定板，14、第一电磁铁，2、自由端模具，21、第二位置传感器，22、第二电磁铁，3、推动装置，31、推动挡板，4a、接地扁铁，4b、抱箍。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种半自动接地抱箍弯制器主要包括固定端模具1和自由端模具2，为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

所述固定端模具1为一具有横截面为圆弧状凹槽的模具，半圆凹形槽内设有第一位置传感器12用于检测接地扁铁4a的弯曲程度，通过第一位置传感器12触发位置的设定来控制制作不同型号的抱箍4b，所述自由端模具2为一具有横截面为圆弧状凸块的模具，所述自由端模具2远离固定端模具1的一侧安装有第二位置传感器21。自由端模具2与固定端模具1相配合，所述固定端模具1通过固定端挡板11固定于基座上，所述自由端模具2由推动装置3带动其平移移动，所述推动装置3为电动推杆，所述第二位置传感器21与电动推杆通过推动挡板31固定于基座上。当自由端模具2回退至第二位置传感器21的触发位置时触发第二位置传感器21并将信号传递给控制系统控制电机反向转动，从而使自由端模具2进行变向移动。