[实用新型]用于生产刹车片的外弧磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及刹车片生产设备，尤其涉及一种用于生产刹车片的外弧磨床。

背景技术

刹车片由于对精度要求较高，需要进行打磨处理。现有的刹车片磨外弧一般采用手工或者半手工的方式进，定位不准，打磨精度较低。装夹后直接进行磨削，碎屑容易飞溅，存在安全隐患，且后期清理不便。

因此有必要设计一种用于生产刹车片的外弧磨床，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动化程度高、定位精确、安全性高的用于生产刹车片的外弧磨床。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于生产刹车片的外弧磨床，包括机架，机架一边固定有工作台，另一边上设有由电机带动旋转的磨片，磨片外侧设有护罩，护罩靠近工作台的一侧设有滑轨和第一气缸，滑轨上安装有滑板，滑板由第一气缸带动在滑轨上水平滑动，机架位于工作台的一侧设有挡板，挡板下方设有第二气缸，挡板的下方与第二气缸的活塞杆连接；工作台上设有工件台，工件台包括一圆柱体和设置在圆柱体底部的环形凸缘，沿圆柱体外周设有多个插槽，插槽沿径向方向的两个内壁均贴覆有橡胶片，工件台一边设有上料装置，另一边设有下料装置。

进一步地，护罩上设有除尘口，除尘口连接除尘器。

进一步地，电机安装在滑台上，滑台通过丝杠连接在机架上。

进一步地，挡板由透明材质制成，上端朝向所述工件台方向弯折。

进一步地，圆柱体表面中间设有断开部。

进一步地，上料装置包括上料滑槽和传输链，上料滑槽设置在工作台上，传输链设置在滑槽中间。

进一步地，下料装置包括刮板和下料滑槽，刮板一端固定在工作台上，另一端贴近圆柱体表面并嵌入断开部，下料滑槽设置在工作台上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的用于生产刹车片的外弧磨床可实现自动上料、磨削、下料，自动化程度高，定位精确，大幅提高生产效率，且安全性能高，后期清理碎屑方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于生产刹车片的外弧磨床的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型的用于生产刹车片的外弧磨床，包括机架1，机架1一边固定有工作台2，另一边上设有由电机3带动旋转的磨片4。

磨片4外侧设有护罩5，护罩5靠近工作台2的一侧设有滑轨51和第一气缸52，滑轨51上安装有滑板53，滑板53由第一气缸52带动在滑轨51上水平滑动，当需要进行磨削时，滑板53打开，露出磨片4部分。机架1位于工作台2的一侧设有挡板21，挡板21下方设有第二气缸22，挡板21的下方通过连接件23与第二气缸22的活塞杆连接，挡板21上端朝向工件台6方向弯折，当磨削时，挡板21可将未被清理的碎屑隔挡，减少飞溅，改善工人工作环境，利于安全生产，并便于后期清理。且挡板21是由透明材质制成，不影响观察磨削过程。

工作台2上设有工件台6，工件台6包括一圆柱体61和设置在圆柱体61底部的环形凸缘62，沿圆柱体61外周设有多个插槽63，插槽63沿径向方向的两个内壁均贴覆有橡胶片64，通过橡胶片64保证了工件与插槽63之间的摩擦力足够大，且能适应因工件制造导致的尺寸误差。

工件台6一边设有上料装置7，另一边设有下料装置8。上料装置7包括上料滑槽71和传输链72，上料滑槽71设置在工作台2上，传输链72设置在上料滑槽71中间。下料装置8包括刮板81和下料滑槽82，圆柱体61表面中间设有断开部，刮板81一端通过支架83固定在工作台2上，另一端贴近圆柱体61表面并嵌入断开部，下料滑槽82设置在工作台2上。

护罩5上设有除尘口9，除尘口9连接除尘器91，便于对磨削的碎屑进行处理。