[实用新型]一种降低夹紧螺柱承压变形的板式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降低夹紧螺柱承压变形的板式热交换器，属于板式热交换器技术领域。

背景技术

板式热交换器是目前很多行业普遍使用的热交换器，其结构简单，占地面积小等优点，也被广泛应用在集中供热系统热力站中。板式热交换器是以高效传热波纹板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，上、下导杆和后支柱构成框架，用夹紧螺柱夹紧组成。目前板式热交换器活动压紧板重量一般在80kg到1203kg之间，板式热交换器在组装打压过程中主要由四根长夹紧螺柱受整个板式热交换器的压力，组装打压过程中由于打压压力超出螺柱所承受的载荷则四根长螺柱容易出现弯曲现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有板式热交换器板片胶垫过多组装过程中长夹紧螺柱因承压不足而导致弯曲的问题，进而提供一种降低夹紧螺柱承压变形的板式换热交换器。

本实用新型的技术方案：

一种降低夹紧螺柱承压变形的板式换热交换器包括板式交换器固定压紧板、板片胶垫安装组、板式交换器移动压紧板、板式交换器导杆、长夹紧螺柱和短夹紧螺柱，所述的板式交换器固定压紧板的上下两端分别安装有板式交换器导杆，所述的板式交换器移动压紧板通过滑动装置安装在板式交换器导杆上，安装后的板式交换器移动压紧板和板式交换器固定压紧板互相邻近配置，板式交换器固定压紧板和板式交换器移动压紧板形成一个板间距，板片胶垫安装组安装在板间距内，板式交换器固定压紧板的外周安装有多个长夹紧螺柱和短夹紧螺柱，长夹紧螺柱和短夹紧螺柱的另一端与板式交换器固定压紧板建立连接，并通过安装在长夹紧螺柱和短夹紧螺柱上的螺母使得板式交换器固定压紧板和板式交换器移动压紧板锁紧。

优选的：所述的滑动装置包括两个导向座、轴和滚轮，所述的两个导向座对称设置，并安装在板式交换器移动压紧板的顶端，滚轮通过轴安装在两个导向座上，板式交换器移动压紧板能够在滑动装置的作用下实现在板式交换器导杆上滑动。

优选的：所述的板式交换器导杆的端头处安装有板式交换器后支柱，板式交换器后支柱的下端安装有板式交换器支柱定位地脚。

优选的：所述的板式交换器固定压紧板和板式交换器移动压紧板的边缘上分别加工有多个夹紧螺柱安装孔，夹紧螺柱安装孔与板式交换器固定压紧板和板式交换器移动压紧板的边缘形成豁口状。

优选的：所述的板式交换器固定压紧板的底端安装有固定压板定位底脚。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供了一种降低夹紧螺柱承压变形的板式换热交换器，其全螺纹螺杆、配套六角螺母均采用标准件，前后压紧板通用性强，易于生产安装，在组装板式热交换器过程中通过加粗长夹紧螺柱粗度进而增强了承载板片及胶垫的能力，也节省工人进行二次安装并提高了工作效率和安装质量，同时也避免了因拆装不便而带来的安全隐患。

附图说明

图1是一种降低夹紧螺柱承压变形的板式换热交换器的结构视图；

图2是图中A处的放大视图；

图3是板式交换器固定压紧板的主视图；

图中1-板式交换器固定压紧板，2-板片胶垫安装组，3-板式交换器移动压紧板，4-板式交换器导杆，5-板式交换器后支柱，6-滑动装置，7-长夹紧螺柱，8-短夹紧螺柱，9-板间距，10-板式交换器支柱定位地脚，11-夹紧螺柱安装孔，12-固定压板定位底脚，61-导向座，62-轴，63-滚轮。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的一种降低夹紧螺柱承压变形的板式换热交换器包括板式交换器固定压紧板1、板片胶垫安装组2、板式交换器移动压紧板3、板式交换器导杆4、长夹紧螺柱7和短夹紧螺柱8，所述的板式交换器固定压紧板1的上下两端分别安装有板式交换器导杆4，所述的板式交换器移动压紧板3通过滑动装置6安装在板式交换器导杆4上，安装后的板式交换器移动压紧板3和板式交换器固定压紧板1互相邻近配置，板式交换器固定压紧板1和板式交换器移动压紧板3形成一个板间距9，板片胶垫安装组2安装在板间距内，板式交换器固定压紧板1的外周安装有多个长夹紧螺柱7和短夹紧螺柱8，长夹紧螺柱7和短夹紧螺柱8的另一端与板式交换器固定压紧板1建立连接，并通过安装在长夹紧螺柱7和短夹紧螺柱8上的螺母使得板式交换器固定压紧板1和板式交换器移动压紧板3锁紧。本实用新型降低夹紧螺柱承压变形的板式热交换器，其具体安装步骤如下：

1)首先将板式交换器固定压紧板1固定对齐在板式交换器移动压紧板3上，并确定安装位置；