[实用新型]一种梳理机分车用齿轮齿条中心距自适应机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺织机械技术领域，具体地说是一种梳理机分车用齿轮齿条中心距自适应机构。

背景技术

梳理机是非织造生产线中的核心设备单元，其主体结构按功能区域可分为四个部分，各个部分主要由辊体和支撑墙板等组件构成一个功能单元。在梳理机正常工作时，各部分墙板底面接触机架导轨面，当梳理机分车时就需要顶起各部分墙板底部的滑动滚轮，这样在分车、正常工作过程中，安装于大锡林底部的传动齿轮与安装在机架导轨侧的齿条中心距离就发生了变化，以往则需要根据大锡林墙板相对机架导轨的高度变化，手动调节齿轮在大锡林墙板上的安装位置，以便于齿轮齿条能够正常啮合。在对梳理机的两种工作状态之间切换时，操作者往往容易忘记调整；当梳理机由正常工作状态位置转成分车状态位置时，大锡林墙板底面相对机架导轨面做了提升，传动齿轮与传动齿条距离变大，如果忘记调整齿轮的安装位置，则无法对大锡林进行分车操作；当梳理机由分车状态位置转成正常工作位置时，需要将各部分墙板上的滑动滚轮松开，使各部分墙板底面与机架导轨面接触，这样就使得大锡林墙板底面与机架导轨面由有间隙变成面接触，传动齿轮与传动齿条距离变小，由于在分车时齿轮齿条已是正常啮合状态，但其之间位置继续变小以后则容易损坏齿条或齿轮轴等零件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种梳理机分车用齿轮齿条中心距自适应机构，通过可沿梳理机墙板安装面上下自由滑动的轴承套来带动齿轮在自重的作用下上下移动，当传动中心距发生变化时，该机构不需要人为调整仍可实现准确的中心距，能够更好的保护齿条或齿轮轴等零件。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种梳理机分车用齿轮齿条中心距自适应机构，包括梳理机墙板、机架导轨、齿轮和齿条，还包括传动轴和沿梳理机墙板安装面上下自由滑动的轴承套，传动轴安装在轴承套内，轴承套与传动轴之间转动连接，所述齿轮安装在传动轴上。

进一步地，所述轴承套呈圆环形套筒结构，轴承套外圆柱面两侧设有卡槽。

进一步地，所述梳理机墙板上与轴承套相应的位置设有腰形孔，轴承套穿过腰形孔，轴承套两侧面卡槽与腰形孔侧面紧密配合。

进一步地，所述轴承套与传动轴之间设有轴承，轴承设有两个，两轴承接触。

进一步地，所述轴承套内壁上轴承外侧分别设有凹槽Ⅰ，所述凹槽Ⅰ内设有孔用挡圈，孔用挡圈与轴承外圈接触。

进一步地，所述传动轴上与外侧孔用挡圈相应的位置设有凹槽Ⅱ(14)，凹槽Ⅱ内设有轴用挡圈，轴用挡圈与轴承内圈接触。

进一步地，所述传动轴穿过腰形孔，所述齿轮固定在传动轴上穿过腰形孔一端，齿轮与轴承套之间设有间隙，齿轮与传动轴之间设有固定齿轮和传动轴的涨紧套。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种梳理机分车用齿轮齿条中心距自适应机构，采用可以沿梳理机墙板安装面上下自由滑动的轴承套，传动轴安装在轴承套内，轴承套与传动轴之间转动连接，所述齿轮安装在传动轴上。当安装位置高度发生变化时，自用滑动的轴承套可因齿轮轴和齿轮等零件的自重进行高度变化调节，可保证齿轮与齿条始终有效接触。

2、本实用新型提供的一种梳理机分车用齿轮齿条中心距自适应机构，无论梳理机由那种工作状态位置向另外一种工作状态位置转变时，都不需要对大锡林处传动齿轮位置进行人为调整，这样可以提高工作效率，杜绝因此而造成的人为失误。

3、本实用新型提供的一种梳理机分车用齿轮齿条中心距自适应机构，所述轴承套呈圆环形套筒结构，轴承套外圆柱面两侧设有卡槽，所述梳理机墙板上与轴承套相应的位置设有腰形孔，轴承套穿过腰形孔，轴承套两侧面卡槽与腰形孔侧面紧密配合，卡槽和腰形孔的配合能够对轴承套进行定位，防止轴承套转动；同时卡槽和腰形孔的配合能够对轴承套进行轴向定位，防止轴承套在轴向上移动。

附图说明

图1为本实用新型结构分解图；

图2为本实用新型轴承套结构示意图；

图3为本实用新型主视图；

图4为图3A-A向剖视图；

图5为图4A处局部放大图。

具体实施方式

根据图1至图5所示，一种梳理机分车用齿轮齿条中心距自适应机构，包括梳理机墙板1、机架导轨2、齿轮6和齿条3，还包括传动轴4和沿梳理机墙板1安装面上下自由滑动的轴承套5，传动轴4安装在轴承套5内，轴承套5与传动轴4之间转动连接，所述齿轮6安装在传动轴4上。