[实用新型]一种装配式墙体的顶部固定结构

说明书

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式墙体的顶部固定结构。

背景技术

传统房屋建筑尤其是钢结构、整体浇筑水泥结构的楼房，其楼房内部除了结构性承重柱子是空的，根据具体房屋用途需要而设置内隔墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合隔墙可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式隔墙技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性隔墙在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。

目前，装配式墙体与楼板采用使用传统固定件固定连接，传统固定件通常为专用的U型的固定件。安装时，将U型的固定件卡在墙体两个侧面上，会导致固定件凸出墙体表面，且固定件往往是金属材质与墙体表面无机非金属材质不同，这对于墙体表面装饰装修工作带来极大不便，如需要在墙体表面刮腻子找平等大量工作，且表面涂装时导致U型卡金属材质表面易于脱落、起皮。

实用新型内容

本申请解决的技术问题是提供一种便于后期墙面装饰的装配式墙体的顶部固定结构。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种装配式墙体的顶部固定结构，用于连接固定装配式墙体和楼板，装配式墙体由多个墙体模块拼接而成，其特征在于，包括拼接龙骨和固定件；

所述拼接龙骨竖直嵌入所述墙体模块，每个所述拼接龙骨都设置有沿其长度方向的凸条和凹槽；相邻两个所述墙体模块通过两根相互插接的拼接龙骨而拼接，任一所述拼接龙骨的凸条与另一所述拼接龙骨的凹槽插接，且每个插入凹槽的所述凸条与所述凹槽的槽底都存在间隙；

所述固定件对应相邻两个所述墙体模块的拼接处固定在楼板，所述固定件包括竖直的竖板，所述竖板对应伸入所述间隙内。

优选地，所述固定件包括基板和多个竖板，所述基板与竖板垂直，所述基板与楼板固定，多个所述竖板各自对应伸入多个所述间隙内。

优选地，所述竖板与凹槽的槽底贴合，且与插入所述凹槽内的凸条贴合。

优选地，所述基板和竖板上开有用于固定的安装孔。

优选地，相邻所述墙体模块的两根所述拼接龙骨之间还填充有隔音材料。

优选地，所隔音材料为隔音毡、无纺布、岩棉、矿物质棉、玻璃纤维棉、发泡聚氨酯、发泡酚醛或发泡聚酯。

优选地，所述固定件为金属、木材、塑料或木塑制成。

优选地，所述固定件为板材折弯而成。

优选地，所述固定件的板材厚度为0.3mm至50mm。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

本实用新型所提供的装配式墙体的顶部固定结构及安装方法，可以实现装配式墙体隐形固定安装，在安装后的装配式墙体表面和楼板表面看不到安装固定件，便于墙体表面后续装饰装修工作，既充分保证了装配式墙体的安装牢固，又简化了工序，便于快捷施工。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为实施例一的装配式墙体的顶部固定结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3为固定件示意图；

图4为拼接龙骨示意图；

图5为拼接龙骨自配合状态示意图；

图6为墙体模块示意图；

图7为固定件安装固定示意图

图8为图7的B-B剖面示意图

图9为墙体模块插接示意图

图10为图9的C-C剖面示意图

图11为实施例二的装配式墙体的顶部固定结构示意图。

附图标记：1-墙体模块、101-墙面板、102-保温层、2-固定件、201-竖板、202-基板、203-安装孔、3-拼接龙骨、301-凹槽、302-凸条、4-下楼板、5-上楼板、6-隔音材料、7-间隙。

具体实施方式

为使本申请的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本申请的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一