[实用新型]一种具有自动断浇口设计的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有自动断浇口设计的模具，该设计可应用于小浇口入水相关注塑模具。

背景技术

注塑模具中浇口指的是一条横截面积细小的短槽，用于连接流道与模穴。也就是物料从物流筒经过流道进去产品模型腔的那一小段。现有的注塑产品生产的时候，一般情况下物料经过流道进入到模型腔，塑胶料在模型腔和流道中凝固后，产品和流道中的固体塑胶连接着，随后由顶出系统将连着流道的产品一起顶出。随后人工手工剪断产品和流道胶相连接处的浇口，使产品和流道胶分离，然后再根据产品表面处理的要求进行产品表面处理。

在现有的注塑产品生产中，为了产品后期的生产加工和表面处理方便，都会在设计模具的时候设计主流道和分流道，其中分流道的设计主要用于一套模具同时生产出几个产品而不是一套模具一次只生产一个产品，就是我们说的一出几而不是一出一。在生产量得到提升的同时产品的浇口也会增多。在以往的生产中都是用手工剪断浇口来得到我们想要的产品，而且一啤产品中产品数量越多浇口数量也就越多，剪浇口的难度和所用时间也将相应增加。另外，有一些浇口不得不设计在隐秘部位更加是难以剪断。在企业生产中，生产工时的减少对生产效率有着非常大的影响。一个企业的生产效率直接影响着该企业的存亡。本实用新型的设计主要是为了去掉剪浇口这一工序，使产品脱模的时候自动断开浇口，在后期生产中减少了剪浇口这一道工序，可以很大的提升生产效益、减少生产工时。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有自动断浇口设计的模具，其可以在注塑产品生产中实现产品脱模时自动断开浇口，从而减少了生产工序、提高了模具的生产效率、降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

提出一种具有自动断浇口设计的模具，包括：前模和后模，

其中，前模包括：顶板、定模板、斜边导柱和前模仁；后模包括：动模板、方铁、底板、行位、行位座、推板、后模仁和后模镶件；

其中，顶板与定模板连接，前模仁嵌入定模板中，动模板、方铁、底板依次相连，后模仁嵌入动模板中，推板嵌入后模仁中，后模镶件贯穿行位、推板和后模仁，斜边导柱的一端固定在定模板内，且倾斜与垂直方向成一角度，斜边导柱的另一端插进行位座的斜孔，行位座与行位连接，行位设置有分流道和分叉流道，分叉流道与分流道成一角度相连。

进一步地，分叉流道设置于靠近模具的浇口的位置。

进一步地，模具包括开模状态和合模状态。

进一步地，动模板被配置为带动后模往下移动。

进一步地，斜边导柱被配置为当行位座往下移动时带动行位座往两边移动，从而带动行位往两边移动。

进一步地，后模镶件中心设置有流道。

进一步地，后模还包括面针板和面底板，其中，面针板与面底板相互连接，且设置于方铁中，用于带动顶出部件将产品顶出。

本实用新型的有益效果为：1.通过在行位内设计与分流道成一定角度的一小段分叉流道作为行位开模拉力支撑点，在注塑产品生产中实现产品脱模时的自动断开浇口，从而减少了生产工序、提高了生产效率和生产效益；2.设计简单、容易实现、应用广泛。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型所述一种具有自动断浇口设计的模具的优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种具有自动断浇口设计的模具的优选实施例的内部三维示意图；

图3为图2在M处的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图，详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。