[实用新型]一种新型序批式溶气气浮固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理用固液分离装置，尤其是一种整体结构简单可靠，设计巧妙，反应充分，不易堵塞，分离效果好的新型序批式溶气气浮固液分离装置。

背景技术

气浮技术是一种高效的固液分离技术，广泛地运用于含油、悬浮物、高浓度有机废水的预处理中，例如炼油、机械加工、印染、造纸、农药等行业废水的处理，主要用于去除废水中比重小于或接近1的油分、乳化液以及悬浮颗粒物。与沉淀法相比，气浮法分离效率高，气浮分离能力约为沉淀分离能力的4～5倍；气浮法不断地向水中充气，具有预曝气、脱色、降低COD值和较好的氨氮降解功能；气浮上层浮渣含水率低，可减少污泥处置费用。

传统气浮法种类很多，但万变不离其宗，主要包括三个过程：气泡的产生、气泡与颗粒的粘附以及絮体上浮分离。根据气泡的产生方式不同，气浮法大体分为三种：电解气浮、散气气浮和溶气气浮。其中溶气气浮法产生的气泡相对于散气气浮均匀、细小，对污染物的去除效率远远高于散气气浮，同时其在运行、操作和经济性方面比电解气浮更为方便和合理，因此应用最为广泛。

但是，传统溶气气浮法存在以下缺点：(1)在分离区气泡粘附污染物向上流，而处理后水向下流，受水力条件、原水水质水量的影响较大，运行不稳定，分离效果远低于理论效果；(2)传统溶气气浮采用溶气释放器流道窄小且复杂，非常容易堵塞，尽管很多释放器均有冲洗措施，但效果一般均不理想；(3)传统溶气气浮反应池、接触区和分离区单独设立，占地较大；(4)传统溶气气浮反应池按沉淀池设计参数设计或无反应池，这都不满足气浮过程对反应的要求。总之，传统溶气气浮受水力条件、原水水质水量的影响较大，释放器易堵，反应程度不合理，运行不稳定，分离效果相对较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种整体结构简单可靠，设计巧妙，反应充分，不易堵塞，分离效果好的新型序批式溶气气浮固液分离装置。

实现本实用新型目的的一种新型序批式溶气气浮固液分离装置，包括管式反应器，所述管式反应器的前端安装有管式混合器，所述管式混合器的前端连接有一条进水管的一端，所述进水管的另一端通过三通分别连接有一个加药阀和一个进水阀，所述进水阀的另一端连接有一个原水泵；

所述管式反应器的后端连接一个气浮分离池的底部进水口。

所述气浮分离池的内部下半部分设置有多条表面打有多排出水孔的穿孔出水管，所述穿孔出水管的一端封闭，另一端连接设置于气浮分离池外部的出水阀；所述气浮分离池的顶部左侧设置有一个液位传感器，所述气浮分离池的顶部右侧设置有一个刮渣机，所述刮渣机的底部设置有底部略低于最高液面的刮渣板；所述气浮分离池的右侧壁上、与最高液面持平的位置开有一个排渣口。

所述原水泵、进水阀、加药阀、液位传感器、刮渣机、出水阀、进溶气水阀均同时连接总控箱。

本专利所述的一种新型序批式溶气气浮固液分离装置，待处理的原水池的原水由原水泵提升，混凝剂由加药阀进入管道混合器，流经管道反应器，溶气水通过进溶气水阀进入管道反应器，反应后的水与溶气水共同进入气浮分离池，当水位上升到最高液位时，液位传感器感应到，受总控制箱控制，停止进水、停止加药、停止溶气水进入，进入静止气浮分离时间，当微气泡粘附悬浮物上升到气浮分离池最高液面处时，开启刮渣机，由刮渣板进行旋转刮渣，浮渣由排渣口排出，刮渣完毕后开启出水阀，气浮分离后的清水由底部出水孔和穿孔出水管集合排出，进入产水池。气浮分离池中的水排放完毕后，再开启原水泵进入下一个周期。

本专利所述的一种新型序批式溶气气浮固液分离装置，具有如下优点：

1、气浮分离池独立设置，浮渣上升时，水流是上升或静止的，使气浮分离水力条件达到理想化，从而大大提高溶气气浮分离效率和效果；

2、采用管式混合器，溶气水由管式反应器的中部进入，接触区为管式，原水、药剂和溶气水在管式反应器中反应接触，创造了微气泡与混凝絮体的共聚环境，为共聚气浮创造了条件，分离更充分，且不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型序批式溶气气浮固液分离装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种新型序批式溶气气浮固液分离装置，包括管式反应器5，所述管式反应器5的前端安装有管式混合器4，所述管式混合器4的前端连接有一条进水管13的一端，所述进水管13的另一端通过三通分别连接有一个加药阀3和一个进水阀2，所述进水阀2的另一端连接有一个原水泵1。