[实用新型]分液器及具有其的压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩装置技术领域，具体而言，涉及一种分液器及具有其的压缩机。

背景技术

在现有空调系统中，如何降低系统中各部件的有害振动传递，保证空调系统的可靠性，是行业所追求的目标。其中，压缩机传递的振动贡献着重要的比例。

参见图1所示，在旋转式压缩机技术中，由于分液器2距离压缩机的旋转中心最远(X＝r×θ，X为切向线位移，θ为切向角位移，r为测振点距离压缩机主轴线的半径)，在压缩机本体振动中，分液器2的振动(X值)最大。由于分液器管口1连接空调系统的管路，传递给空调系统管路的有害振动也就最大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分液器及具有其的压缩机，以解决现有技术中的分液器传递给空调系统管路的振动大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种分液器，包括本体和吸气管，本体上设置有连接孔，吸气管软性连接在连接孔内。

进一步地，吸气管与连接孔之间通过粘接剂实现软性连接。

进一步地，粘接剂为环氧树脂材料或其他具有预定阻尼系数的粘接材料。

进一步地，本体包括筒状结构和固定盖设在筒状结构的顶端的盖体，盖体朝向筒状结构的内部的内壁设置有环形凸缘，环形凸缘沿分液器的高度方向延伸，环形凸缘围设形成连接孔。

进一步地，吸气管插设在连接孔内，且吸气管的第一端设置有外翻边，外翻边与吸气管的外壁围设形成环形凹槽，环形凸缘插设在环形凹槽内并通过粘接剂连接。

进一步地，环形凹槽的深度不小于3mm，连接孔的深度不小于7mm。

进一步地，环形凸缘的底端设置有第一环形外凸缘，吸气管插设在连接孔内，且吸气管的第一端设置有第二环形外凸缘，第一环形外凸缘和第二环形外凸缘通过粘接剂连接在一起。

进一步地，第一环形外凸缘的凸出宽度不小于5mm，连接孔的深度不小于7mm。

进一步地，吸气管与本体之间的间隙内填满粘接剂。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括分液器，分液器为上述的分液器。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型中的吸气管与连接孔之间是采用软性连接的方式来实现连接的，当将本实用新型中的分液器安装在空调系统中的时候，吸气管与空调系统的管路连接，在空调系统的组装和工作过程中，能够降低分液器传递给空调系统的振动，提升空调系统的可靠性，避免空调系统的管路出现应力超标的现象，便于提升空调系统的品质。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的分液器的剖视图；

图2示意性示出了本实用新型的分液器的第一实施例的剖视图；

图3示意性示出了本实用新型的第一实施例中的分液器的吸气管的剖视图；

图4示意性示出了本实用新型的分液器的第二实施例的剖视图；

图5示意性示出了本实用新型的第二实施例中的分液器的吸气管的剖视图；

图6示意性示出了本实用新型的压缩机的主视图；以及

图7示意性示出了本实用新型的压缩机的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、本体；11、连接孔；12、筒状结构；13、盖体；14、环形凸缘；15、第一环形外凸缘；20、吸气管；21、外翻边；22、第二环形外凸缘；23、环形凹槽；30、粘接剂；40、压缩机本体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。