[实用新型]一种轴向定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是一种定位法兰。

背景技术

在许多机械设备中，轴需要在精密导向的同时还要求不断地更换轴的定位位置，并且结构和安装空间上要求尽量小巧。法兰作为一种常见的轴向连接件，现有没有能完成上述各项要求的法兰，而需要配合其他标准的定位件、导向件，导致在狭小空间装配困难，并且装配后整体结构较大、定位复杂容易导致误差增大。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种轴向定位结构，用于解决现有技术中在狭小空间内无法兼顾轴向导向和变换轴的定位位置的要求的技术问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种轴向定位结构，包括轴和配套的法兰组件，所述法兰组件包括导向法兰、锁紧钢珠、锁紧套、内套以及导向环；

所述导向法兰上设置有沿轴向贯通的一阶台阶孔，所述导向法兰通过其台阶孔套在轴上，其中台阶孔的小端与轴适配；

所述内套为设置有沿轴向贯通的内孔的筒状，内套通过其内孔套在轴上且内孔与轴适配，内套的一端位于导向法兰的台阶孔的台阶面上并与导向法兰相互固定；内套的侧壁上设置有贯穿侧壁的锁紧钢珠安装孔，所述锁紧钢珠设置于锁紧钢珠安装孔中且锁紧钢珠的直径大于内套的侧壁厚度；

所述锁紧套为设置有沿轴向贯通的内孔的筒状，且锁紧套内孔一端为外大内小的台阶孔，锁紧套内孔的另一端为由里向外扩大的圆台孔，圆台孔的圆台侧面抵在锁紧钢珠上；

所述导向环为设置有沿轴向贯通的一阶台阶孔的筒状，所属导向环通过其台阶孔套在轴上，所述内套的另一端位于导向环台阶孔的台阶面上，导向环台阶孔的大孔的内径与内套的外径适配，导向环台阶孔小孔的内径与轴适配；所述导向环与内套相互固定；导向环台阶孔的大孔一侧的端面与锁紧套的台阶孔的台阶面之间设置有弹簧，所述弹簧的自然长度大于弹簧两端所连接部分的距离。

进一步的，在本实用新型中，所述轴与内套的内孔通过键连接。通过键连接既可节省安装空间，也能进行周向定位。

进一步的，在本实用新型中，在锁紧套侧壁上，其中位于导向法兰台阶孔的大端的内部的部分以及位于导向环台阶孔的大端的内部的部分设置有贯穿锁紧套侧壁的导向钢珠孔，所述导向钢珠孔内设置有与导向钢珠孔适配的导向钢珠。内套、导向钢珠、导向环和导向法兰，在精密配合下起到了轴向导向作用。

有益效果：

本实用新型提供的轴向定位结构，在利用部件之间巧妙的配合，在节约空间的前提下实现了轴向的定位可变、周向的锁紧以及轴向导向多个功能，提高了设备的精度及可操作性使得设备功能多样化，适用于在需要轴向定位的设备上推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的机构总成示意图；

图2为本实用新型的光轴和内套配合示意图；

图3为内套示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，轴1需要实现导向并且在必要时需要移动轴向的定位点，图1中的一种轴向定位结构，利用轴1和配套的法兰组件的配合实现上述功能，其中，所述法兰组件包括导向法兰2、导向钢珠3、锁紧钢珠4、锁紧套5、内套6、弹簧7以及导向环8。

所述导向法兰2上设置有沿轴向贯通的一阶台阶孔，所述导向法兰2通过其台阶孔套在轴1上，其中台阶孔的小端与轴1适配；导向法兰2法兰盘上设置有若干个沿轴向的连接孔用于将导向法兰2连接到如基座等类似的装置上。

如图3所示，所述内套6为设置有沿轴向贯通的内孔的筒状，内套6通过其内孔套在轴1上且内孔与轴1适配，如图2所示，所述轴1与内套6的内孔通过半圆键连接，起到周向定位的作用且连接占用空间小，内套5的一端位于导向法兰2的台阶孔的台阶面上并与导向法兰1通过螺钉相互固定；内套6的侧壁上设置有贯穿侧壁的锁紧钢珠安装孔，所述锁紧钢珠4设置于锁紧钢珠安装孔中且锁紧钢珠4的直径大于内套6的侧壁厚度；

所述锁紧套5为设置有沿轴向贯通的内孔的筒状，且锁紧套5内孔一端为外大内小的台阶孔，锁紧套5内孔的另一端为由里向外扩大的圆台孔，圆台孔的圆台侧面抵在锁紧钢珠4上；