[实用新型]一种印刷线路板电镀边条

说明书

技术领域

本实用新型涉及到食品生产设备技术领域，尤其涉及到一种印刷线路板电镀边条。

背景技术

目前，PCB印刷线路板电镀作业时，对铜耗管控越来越高。以往所使用电镀边条宽为5cm，镀铜面积过大，造成PCB印刷线路板电镀作业过程中铜耗过高。为解决此问题，通常会使用镀铜面积较小的电镀边条从而降低铜耗，但使用镀铜面积较小的电镀边条会影响镀铜的均匀性和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷线路板电镀边条，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种印刷线路板电镀边条，该印刷线路板电镀边条包括：电镀边条主体，用于固定所述电镀边条主体的螺纹紧固件，所述电镀边条主体的一侧设置有用于挂装在印刷线路板侧边的凹槽，所述凹槽的侧壁上对称设置有缺口，两个缺口之间的部位为所述电镀边条主体的中部，所述凹槽侧壁上设置有一排沿所述电镀边条主体长度方向均匀排布的圆形通孔，所述圆形通孔位于所述凹槽的侧壁的中间；所述电镀边条主体长度为644mm，其横截面的尺寸为6.5mm×21mm；每个缺口的长度为112mm，每个缺口的横截面的尺寸为6.5mm×7mm。

进一步的，所述螺纹紧固件包括旋转柄和与所述旋转柄一体连接的螺旋杆，且所述螺纹紧固件的总长度为31mm；其中，所述旋转柄为片状，其长和宽分别为17mm和31.5mm，且所述旋转柄的两个侧边均为圆弧形。

进一步的，所述凹槽的开口宽度为3.5mm；所述凹槽的侧壁的厚度为1.5mm。

进一步的，所述中部还对称设置有配合所述螺纹紧固件穿过的螺纹孔，所述螺纹孔与所述圆形通孔不在同一直线上且所述螺纹孔更靠近所述凹槽的开口端。

进一步的，位于所述凹槽上还对称设置有沿所述凹槽开口方向向外弯折成90°的折边；所述折边的尺寸为为70mm×7mm。

进一步的，每个圆形通孔的直径为8mm；每相邻的两个圆形通孔的孔间距为31mm；每个圆形通孔的孔心与所述凹槽的开口端和远离所述凹槽开口端的一端的直线距离均为10.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过减小电镀边条主体的宽度，有效降低了镀铜的面积，降低了铜耗；通过设置的圆形通孔增强了PCB印刷线路板边缘位置电镀药水的流动性，保证了镀铜质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的印刷线路板电镀边条的侧视图；

图2是本实用新型实施例提供的印刷线路板电镀边条的正视图。

图中：1.电镀边条主体 2.螺纹紧固件 21.旋转柄 22.螺旋杆 3.凹槽 4.缺口 5.圆形通孔 6.折边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的印刷线路板电镀边条的侧视图；图2是本实用新型实施例提供的印刷线路板电镀边条的正视图。

本实用新型实施例提供了一种印刷线路板电镀边条，该印刷线路板电镀边条包括：电镀边条主体1，用于固定所述电镀边条主体1的螺纹紧固件2，所述电镀边条主体1的一侧设置有用于挂装在印刷线路板侧边的凹槽3，所述凹槽的侧壁上对称设置有缺口4，两个缺口4之间的部位为所述电镀边条主体1的中部，所述凹槽3侧壁上设置有一排沿所述电镀边条主体1长度方向均匀排布的圆形通孔5，所述圆形通孔5位于所述凹槽3的侧壁的中间；所述电镀边条主体1长度为644mm，其横截面的尺寸为6.5mm×21mm；每个缺口4的长度为112mm，每个缺口4的横截面的尺寸为6.5mm×7mm。

在上述实施例中，通过减小电镀边条主体1的宽度，有效降低了镀铜的面积，降低了铜耗；通过设置的圆形通孔5增强了PCB印刷线路板边缘位置电镀药水的流动性，保证了镀铜质量。

为了方便理解本实用新型实施例提供的印刷线路板电镀边条，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。