[实用新型]火电厂一体式无扬尘排灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电厂排灰装置，具体涉及一种火电厂一体式无扬尘排灰装置。

技术背景

干灰散装机工作装车时，人员为使罐车前部充满和便于观察装车料位，需要将灰罐车前部排气口同时打开向外排气，加快粉煤灰的流动性，由于灰进入罐车内部挤占容积，排气口与大气相通，形成压差，由于罐内正压的作用，致使大量扬尘经由排气口排到大气当中，粉尘不经收集过滤处理，使得现场高浓度扬尘弥漫、环境污染严重，影响工作人员正常作业。

实用新型内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种火电厂一体式无扬尘排灰装置，防止灰尘的飞扬，杜绝了对周围设备影响，改善了现场的生产环境，确保操作人员在较好的环境下作业，保障了人员健康，使安全生产得以实现。

本实用新型的技术方案是：火电厂一体式无扬尘排灰装置，包括螺旋给料器，除尘器，电动调节阀，散装机，卸料口，吸尘口，可移动吸尘装置，收尘管路，所述螺旋给料器置于除尘器下方，将除尘器灰斗收集的灰定时定量输送到所述散装机下料口，所述卸料口置于所述散装机下料口正下方，用于卸料装灰，所述可移动吸尘器置于吸尘口上方，通过收尘管路与除尘器相连。

进一步地，火电厂一体式无扬尘排灰装置，所述除尘器的滤料为高密度针刺毡。

进一步地，火电厂一体式无扬尘排灰装置，所述收尘器滤袋为微孔覆膜滤袋。

进一步地，火电厂一体式无扬尘排灰装置，所述收尘器滤袋袋口采用弹簧涨圈。

进一步地，火电厂一体式无扬尘排灰装置，所述收尘器滤袋上部采用抽袋方式。

进一步地，火电厂一体式无扬尘排灰装置，所述除尘器以及可移动吸尘装置可自由拆卸。

本实用新型的优点：

1.本实用新型是通过标准的灰、气分离来达到罐车作业时的无扬尘状态，即由罐车的前部罐口卸料装灰，在罐车尾部罐口收尘，全程可达到循环收集，密闭作业，保证无粉尘外泄，改善了现场的生产环境，确保操作人员在较好的环境下作业，保障了人员健康，使安全生产得以实现。

2.本实用新型使含尘气体由罐车尾部排气口通过吸尘罩捕集，经过收尘管路到达除尘器，粉尘经除尘器过滤收集处理后，通过引风机排到大气，收集高效。

3.本实用新型可移动吸尘装置可随时、任意根据罐车位置，有针对性的对扬尘进行捕集，不受罐车位置、大小的制约。

说明书附图

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、螺旋给料器，2、除尘器，3、电动调节阀，4、散装机， 5、卸料口，6、吸尘口，7、可移动吸尘装置，8、收尘管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型。

本实用新型的具体实施方式是：火电厂一体式无扬尘排灰装置，包括螺旋给料器1，除尘器2，电动调节阀3，散装机4，卸料口5，吸尘口6，可移动吸尘装置7，收尘管路8，所述螺旋给料器1置于除尘器2下方，将除尘器2灰斗收集的灰定时定量输送到所述散装机 4下料口，所述卸料口5置于所述散装机4下料口正下方，用于卸料装灰，所述可移动吸尘器7置于吸尘口6上方，通过收尘管路8与除尘器2相连。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述除尘器2的滤料为高密度针刺毡。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述收尘器2滤袋为微孔覆膜滤袋。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述收尘器2滤袋袋口采用弹簧涨圈。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述收尘器2滤袋上部采用抽袋方式。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述除尘器2以及可移动吸尘装置7可自由拆卸。

本实用新型的工作原理是：由罐车的前部罐口即卸料口5卸料装灰，利用可移动吸尘装置7根据罐车位置移动，在罐车尾部罐口吸尘口6吸收由于负压作用飞出的粉尘，再通过收尘管路8到达除尘器2 处对其进行过滤收集处理，全程可达到对灰尘的循环收集，以阻止施工现场灰尘飞扬，避免污染环境，污染周围设备。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。