[实用新型]油润滑的高温气冷堆核电厂主冷却风机电动机

说明书

技术领域

本新型涉及一种油润滑高温气冷堆核电厂主冷风机用电动机。

背景技术

常规核电厂均采用液体(水、重水或轻水)作为冷却剂，冷却剂泵采用工频立式异步电机驱动，电机转速以1500rpm(50Hz工频电源) 或1800rpm(60Hz工频电源)居多。工频立式异步电机转速不变且不高，技术难度小，生产制造较为容易。

安全性更高的的高温气冷堆核电站采用氦气作为反应堆的主冷却剂，通过风机机组使氦气循环进行热量交换。以往的高温气冷堆均属于试验性质，堆功率较小，所使用的氦气压缩机风机电机功率较小，转速较低，不能适用于大功率商业堆型的需要。对于大功率立式高速电机，其轴承采用价格昂贵的电磁轴承，虽然能够满足高转速的需要，但其价格高，寿命低，安装维护困难，不适于批量生产。

发明内容

本新型的目的是提供一种高转速、运行稳定，安全性高，制造成本低的油润滑高温气冷堆核电厂主冷却风机电动机，适用于拖动安全性更高的油润滑的高温气冷堆核电厂主冷却风机电动机。本新型的技术方案为：

一种油润滑高温气冷堆核电厂主冷却风机电动机，由定子(5) 安装在电机支座(1)上，定子(5)上下两端分别安装上导推力组合轴承(19)及下导轴承(2)，转子(11)由上导推力组合轴承(19) 及下导轴承(2)支撑位于定子铁芯(10)中心，定子出线盒(38) 及辅助出线盒(39)安装在定子(5)侧面，定子(5)包括定子机座 (46)、定子铁芯(10)和定子绕组(16)，定子铁芯(10)位于定子机座(46)内部，定子线圈(15)嵌入定子铁芯(10)槽内，定子机座(46)主要由钢板焊接而成，定子机座内设置了多道筋板来提高机座的刚度与强度，定子铁芯(10)由涂绝缘漆的定子冲片迭压而成，定子铁芯(10)被紧固在定子机座外壳的两块端压板之间，定子铁芯 (10)上分布有多道径向通风沟(6)，在定子铁芯(10)外圆表面焊接的轴向肋(7)使得定子具有足够的刚度，定子铁芯使用铁芯上压板(13)压紧并将定子铁芯外圆与轴向肋焊接成一体，定子绕组(16) 两端各有两个端箍(17)来固定绕组端部，端箍(17)由不锈钢材料焊接后再根据绝缘规范包扎绝缘材料制成，每个线圈(48)端部均与端箍进行绑扎，在浸渍绝缘漆烘干后，有很高的强度，定子(5)两侧各装有一个水和空气冷却器(8)，用来冷却电机内部吹出来的热风，定子机座(46)侧面装有一个定子出线盒(38)，用来连接定子绕线引线及电源电缆，机座(46)侧面装有辅助出线盒(39)，用来联接定子测温、轴承测温及测振元件的引线，转子铁芯(9)完全由涂漆绝缘的整圆硅钢片组成，转子铁芯(9)与轴(45)采用过盈配合套装在一起，轴向使用弧键(37)与保险环(36)固定，电机的转矩通过转子铁芯(9)与轴(45)之间的热套紧量来传递，鼠笼绕组由铜条(12)与端环(14)构成，铜条(12)装在转子铁芯(9)的槽内，铜条(12)与端环(14)焊接在一起，高强度非磁性钢制成的护环(15) 压装在转子绕组端环(14)外圆上，在转子铁芯(9)两端各装有一件平衡盘(35)用于转子动平衡时放置平衡块。

上导推力组合轴承(19)中圆形推力瓦块(30)位于自调心扇形导轴瓦(33)的上方，圆形推力瓦块(30)与自调心扇形导轴瓦(33) 安装在上导推力轴承壳(22)中，推力滑转子(29)与轴(45)之间采用较小的紧配合来保证同心；组合轴承挡油管(20)与推力滑转子 (29)之间采用上导轴承密封环(21)进行密封，上导轴承密封环(21) 装在组合轴承挡油管(20)上，并具有足够的径向间隙；上导轴承密封环(21)镶嵌在组合轴承挡油管(20)上的凹槽内，用定位销(32) 固定在组合轴承挡油管(20)上，定位销(32)可以防止密封环随轴转动；在轴承上、下两端各装有一个第一浮动密封(28)、第二浮动密封(34)，用来防止轴承油箱内的油雾泄露到外部，推力轴承与上导轴承通过润滑油管路(31)及排油管路(18)进行润滑。