[实用新型]一种用于钢带分条机前的钢带定位装置有效
申请号: | 201720570850.4 | 申请日: | 2017-05-22 |
公开(公告)号: | CN206997907U | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 常园园 | 申请(专利权)人: | 天津晟宝科技发展有限公司 |
主分类号: | B23D33/02 | 分类号: | B23D33/02;B23Q11/10 |
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地址: | 301712 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 钢带分条机前 定位 装置 | ||
技术领域
本实用新型是一种用于钢带分条机前的钢带定位装置,属于钢带加工设备领域。
背景技术
锈钢钢带的切割加工前需要将卷状的不锈钢钢带进行放卷,放卷前的不锈钢呈卷状被卷绕在放卷机上,然后放卷机进行旋转,将卷绕在放卷机上的不锈钢带不断输送至生产线的进料口,分条机的进料辊再讲钢带持续的拉入进料口内。钢带的分切加工由分条机的进行,钢带送入分条机由分条机的刀片将钢带进行切割,在钢带进入分条机之前需要通过钢带定位机构,对钢带进行定位。
现有的钢带定位机中上压辊与下压辊之间的距离大小固定,只能对一种厚度的钢带进行定位,使用范围窄,利用率低,投入成本高,而且,现有的钢带定位机构中没有安装钢带冷却机构,钢带与上压辊以及下压辊之间产生摩擦,温度升高,容易产生热变形,降低了钢带的加工质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种用于钢带分条机前的钢带定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高,提高了钢带的加工质量。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种用于钢带分条机前的钢带定位装置,包括底座、定位压平机构以及冷却机构,所述底座上端安装有定位压平机构,所述定位压平机构左侧装配有冷却机构,所述冷却机构设置在底座上端,所述定位压平机构包括下压辊、轴承一、气缸、轴承二、上压辊、水平限位板、滑轨以及滑块,所述底座上端安装有滑轨,所述滑轨上端装配有滑块,所述滑块上端设置有水平限位板,所述水平限位板左侧设置有上压辊,所述上压辊前端装配有轴承二,所述轴承二下端安装有气缸,所述气缸下端安装有轴承一,所述轴承一后端安装有下压辊,所述冷却机构包括支撑框架、排风管、风扇以及制冷片,所述支撑框架安装在上压辊左侧,所述支撑框架装配在底座上端,所述支撑框架内部顶端安装有风扇,所述风扇下端安装有排风管,所述排风管下侧设置有制冷片,所述制冷片安装在底座上侧。
进一步地,所述制冷片前后两端对称安装有两个连接杆,所述制冷片通过两个连接杆与支撑框架相连接。
进一步地,所述滑块右端安装有锁紧螺栓,且锁紧螺栓穿过滑块与滑轨相连接。
进一步地,所述水平限位板前端安装有两个以上滚珠。
进一步地,所述水平限位板以及滑块均设有两个,所述滑块对称安装在滑轨上端。
进一步地,所述气缸设有两个,所述上压辊前后两端对称安装有两个轴承二,所述下压辊前后两端对称安装有两个轴承一,所述轴承一下端安装有支架杆。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种用于钢带分条机前的钢带定位装置,本实用新型因增加轴承一、气缸、轴承二、上压辊、水平限位板、滑轨以及滑块,该设计可对各种厚度以及宽度不同的钢带进行定位,扩大了使用范围,提高了利用率,降低了投入成本,解决了现有的钢带定位机中上压辊与下压辊之间的距离大小固定,只能对一种厚度的钢带进行定位,使用范围窄,利用率低,投入成本高的弊端。
本实用新型由于增加支撑框架、排风管、风扇以及制冷片,该设计可对钢带进行降温,防止钢带产生热变形,提高了钢带的加工质量,解决了现有的钢带定位机构中没有安装钢带冷却机构,钢带与上压辊以及下压辊之间产生摩擦,温度升高,容易产生热变形,降低了钢带的加工质量的问题。
因制冷片前后两端对称安装有两个连接杆,制冷片通过两个连接杆与支撑框架相连接,该设计便于制冷片与支撑框架的连接,因滑块右端安装有锁紧螺栓,且锁紧螺栓穿过滑块与滑轨相连接,该设计可对滑块进行固定,因水平限位板前端安装有两个以上滚珠,该设计可减小钢带与水平限位板的摩擦,本实用新型使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高,提高了钢带的加工质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种用于钢带分条机前的钢带定位装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种用于钢带分条机前的钢带定位装置中定位压平机构的示意图;
图3为本实用新型一种用于钢带分条机前的钢带定位装置中冷却机构的示意图;
图中:1-底座、2-定位压平机构、3-冷却机构、21-下压辊、22-轴承一、23-气缸、24-轴承二、25-上压辊、26-水平限位板、27-滑轨、28-滑块、31-支撑框架、32-排风管、33-风扇、34-制冷片。
具体实施方式
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