[实用新型]一种斜入式挡光组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟箱搭接机的零部件，尤其涉及一种斜入式挡光组件。

背景技术

目前现有的搭接机的挡光方式属于升降式水平挡光，当升降平台升起时，辐射源进入水平式挡光板下侧对PP板材进行烘烤，由于搭接机的下压模上压条具有一定的肩宽，而升降式挡光板受到压条形状的限制只能在1.5毫米宽的压条斜面之外部分挡光，造成辐射源对板材的辐射宽度(1.5mm斜面宽+6mm压条平面宽度)大于压在下压模上的平面宽度，从而使得PP板材烘烤面积的根部出现弯曲较大的情况，进一步导致成型的箱体烘烤面的内侧出现溢料、多料的情况以及成型后的箱体搭接面宽度较大，进一步使产品的合格率降低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的斜入式挡光组件。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种对板材的辐射宽度小从而使得板材不易弯曲、搭接时搭接面内侧不易溢料的斜入式挡光组件。

本实用新型的斜入式挡光组件，包括连接于搭接平台的固定板，固定板上设置有升降气缸，所述升降气缸的缸体固定设置于固定板上，升降气缸的活塞杆与升降平台连接，所述升降平台固定设置于升降气缸的活塞杆的顶端，升降气缸的下方设置有连接装置，所述连接装置包括水平设置的横板和连接于横板端部并与横板倾斜相交的斜板，所述斜板的底面上设有挡光板气缸，所述挡光板气缸的缸体固定设置于斜板上，挡光板气缸的活塞杆与直角挡光板连接，所述直角挡光板包括与挡光板气缸的活塞杆垂直设置的第一连接板和与第一连接板垂直设置的第二连接板。

进一步的，本实用新型的斜入式挡光组件，所述固定板、升降气缸、连接装置及挡光板气缸的数目均为两个。

进一步的，本实用新型的斜入式挡光组件所述固定板、连接装置、直角挡光板均由铁质材料制成。

进一步的，本实用新型的斜入式挡光组件所述斜板与横板之间的夹角为146度。

进一步的，本实用新型的斜入式挡光组件所述横板通过螺栓与升降平台固定连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的斜入式挡光组件，通过将挡光板气缸的缸体设置于横板倾斜设置的斜板上，从而实现对辐射源的斜入式挡光，其能够遮挡热源辐射面的宽度大于水平式挡光板的辐射宽度使烘烤面不会因为热源辐射程度较大而导致溢料、多料以及搭接面较宽等不利情况，进而提高产品的合格率。综上所述，本实用新型的斜入式挡光组件对板材的辐射宽度小从而使得板材不易弯曲、搭接时搭接面内侧不易溢料。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型斜入式挡光组件的主视图；

图2是斜入式挡光组件的立体结构图。

其中，1：搭接平台；2：固定板；3：升降气缸；4：升降平台；5：连接装置；6：横板；7：斜板；8：挡光板气缸；9：直角挡光板；10：第一连接板；11：第二连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图2，本实用新型一较佳实施例的一种斜入式挡光组件，包括连接于搭接平台1的固定板2，固定板上设置有升降气缸3，升降气缸的缸体固定设置于固定板上，升降气缸的活塞杆与升降平台4连接，升降平台固定设置于升降气缸的活塞杆的顶端，升降气缸的下方设置有连接装置，连接装置5包括水平设置的横板6和连接于横板端部并与横板倾斜相交的斜板7，斜板的底面上设有挡光板气缸8，挡光板气缸的缸体固定设置于斜板上，挡光板气缸的活塞杆与直角挡光板9连接，直角挡光板包括与挡光板气缸的活塞杆垂直设置的第一连接板10和与第一连接板垂直设置的第二连接板11。

具体工作时，当升降平台升起后，挡光板气缸带动直角挡光板伸出，此时直角挡光板遮挡住PP板材的辐射宽度比水平式挡光板多出2mm，当热源辐射结束时，挡光板气缸带动直角挡光板缩回，升降平台下降，此时热源对PP板材的辐射动作完成。本实用新型的斜入式挡光组件由之前的水平挡光方式改进为现在的斜入式挡光方式，从而使得搭接箱体的一面被热源辐射的宽度变小，两面粘接成型后不会导致箱体搭接面内侧出现溢料，多料以及搭接面较宽的情况；此外改进后的挡光方式不会出现在热源辐射过程当中板材先辐射的一面出现受热弯曲的状态，从而使搭接表面不会出现少料和开裂的情况。