[实用新型]一种大幅面柔版装版系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柔版装版系统，尤其涉及一种大幅面柔版装版系统及其卸版方法。

背景技术

目前市场上柔版制版设备所用的版材一般是感光树脂版，这种版材是在感光树脂层的表面复合了一层具有完整遮光性能的黑色材料，而制版设备的工作原理是通过计算机控制高能量的激光在黑色遮光层上进行烧蚀雕刻，激光仅将黑色遮光层烧蚀掉从而使感光树脂外露，并不会对感光树脂层发生作用，为曝光创造条件。

感光树脂版多层复合的特性使其具有一定厚度，并且版面洁净度要求较高，在激光雕刻前还要进行除尘操作以保证其黑色表层上的洁净，版材表面不能有任何划伤。柔版版材具有一定柔韧性，操作过程中应尽可能保持版面平整不过分弯折，版材装到光鼓上后会有一定程度拉伸，这在设备软件控制参数调整时已经有所补偿，但在装版时若由于人工操作不当产生的拉伸变形等异常情况则无法进行正常制版印刷 。因此，对于柔版装卸版操作应该尽可能少的人工参与或接触版材，然而对于大幅面的版材来说，由于其尺寸较大，单人操作手持两侧必然造成版材中部弯曲，由于版材自身重量可能产生一定程度拉伸变形从而无法保证版材平整，且人位于版材一侧无法将另一侧的版头准确平整放入版头夹。所以大幅面的版材单人很难完成装版和卸版操作，且一旦版材扭曲弯折可能会影响后续曝光质量甚至最后的印刷过程，如果仅仅为了装卸版操作而安排两人配合，那无疑会浪费人力物力，而且会增加生产成本。而为大幅面的版材专门设计大尺寸的装版卸版平台，对机器的整体设计而言是很大的浪费且破坏设备整体的协调性。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种利用该方法进行装版和卸版自动化程度较高，仅需极少的人工参与即可自动流畅地完成装卸版操作，装卸版过程无需过多的接触版材，就能保证版材平整均匀地装版到位并吸附在光鼓上，装卸版流程大大简化的一种大幅面柔版装版系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种大幅面柔版装版系统，包括墙板，所述的墙板中设有光鼓组件、装版辊摇臂组件和上盖滑动组件，所述的光鼓组件的上方设有上盖滑动组件，所述的装版辊摇臂组件控制上盖滑动组件倾斜；

所述的光鼓组件包括光鼓和版头轴，所述的光鼓的表面设有沿轴向分布的版头轴，所述的版头轴中设有与光鼓表面呈弹性启闭的版头压板，所述的版头轴的两侧端分别设有版头摇臂；

所述的装版辊摇臂组件包括装版辊摇臂、版头打开驱动轴、装版压辊驱动轴和版头开闭摇臂，所述的装版辊摇臂沿版头打开驱动轴进行转动连接，所述的装版辊摇臂的一端嵌合至压版辊中，所述的装版压辊驱动轴外套有驱动凸轮，所述的装版辊摇臂的另一端与驱动凸轮相贴合分布，所述的版头开闭摇臂的中端与墙板呈转动定位，所述的版头开闭摇臂的一端与版头摇臂呈活动触接，所述的版头打开驱动轴外套有版头开闭摇臂驱动凸轮，所述的版头开闭摇臂的另一端与版头开闭摇臂驱动凸轮相贴合分布；

所述的上盖滑动组件包括沿墙板进行滑动的上盖板，所述的上盖板的前端与光鼓相活动触接，所述的上盖板沿墙板进行左右位移，所述的上盖板的左端设有版材吸附装置，所述的上盖板与光鼓间形成进料口。

作为优选，所述的版头压板中设有版头轴固定块和扭簧固定块，所述的版头轴中套有若干呈间隔分布的扭簧，所述的扭簧的一端与版头轴固定块固定，所述的扭簧的另一端与扭簧固定块固定，所述的版头轴的两端分别通过版头旋转轴支撑与光鼓定位，所述的版头摇臂中设有版头轴承；

所述的版头开闭摇臂与墙板通过拉簧弹性定位，所述的版头开闭摇臂呈“Z”状；

所述的上盖板中设有运动齿条，所述的运动齿条中设有控制运动齿条进行位移的上盖运动齿轮，所述的上盖运动齿轮通过上盖运动过渡齿轮进行传动，所述的墙板中设有与上盖板相贴合滑动的上盖板轴承，所述的上盖板轴承设在上盖旋转支撑摆臂中，所述的上盖旋转支撑摆臂通过上盖旋转驱动轴进行传动，所述的上盖运动过渡齿轮通过上盖运动驱动轴进行传动。

作为优选，所述的装版压辊驱动轴、版头打开驱动轴、上盖旋转驱动轴和上盖运动驱动轴分别通过传动组传传动，所述的传动组件包括步进电机，所述的步进电机带动驱动齿轮进行传动，所述的驱动齿轮中设有检测圆盘；

所述的上盖运动齿轮通过上盖运动齿轮轴与墙板定位，所述的墙板的尾部设有与上盖运动过渡齿轮相对应分布的位置传感器。

作为优选，所述的步进电机设在电机支架中，所述的电机支架的上端设有与驱动齿轮相对应分布的限位传感器。