[实用新型]一种平衡机调节器装配工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平衡机调节器装配工具，属于平衡机调节器装配技术领域。

背景技术

平衡机调节器主要由三部分组成(如下图1、2、3所示)：储气筒、带挡圈和O型圈的活塞、调节螺组成，平衡机调节器利用液体密封气体，使气体保持工作压力，漏液会造成平衡机调节器的气压变小，不能维持正常的工作压力，无法平衡火炮重力矩，严重影响手动、自动调炮。

从平衡机设计结构、加工流程、装配过程进行分析，平衡机调节器的密封主要靠活塞上的O型圈，因此对装配带挡圈和O型圈的活塞位置精度要求比较高，考虑到储气筒的左侧端口部有7个阶梯孔，装配带挡圈和O型圈的活塞时需通过螺纹表面、退刀槽及机加沟槽部位，密封件会被划伤；使装配带挡圈和O型圈的活塞时，受力不均匀，存在漏液隐患。

后续装配、交验及交付使用单位后发生漏驻退液现象，不但影响公司产品质量信誉，也会给售后维修带来较大的人力、物力和财力浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决平衡机调节器漏液的问题，提出一种平衡机调节器装配工具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种平衡机调节器装配工具，包括：导向套；

导向套为类圆筒形宽度略大于储气筒左侧7个阶梯孔的表面光滑、无毛刺及尖角的硬质零件，其主体部分内径与活塞外径相匹配，用于与活塞间隙配合，外径部分利用储气筒左侧7个台阶面作为导向面，与其相贴合，且是间隙配合，以保证导向套与储气筒同心。

作为优选，所述导向套主体左端为内径由大到小渐进过渡到主体内径大小的圆弧面，用于引导活塞进入；其外部依次设有三个直径渐次减小的凸台，凸台间通过凹槽分隔，第一个凸台直径略大于储气筒左侧第一个孔直径，用于作为端盖卡位且便于取放；第二个凸台直径与储气筒左侧第一个孔直径相匹配，用于与储气筒左侧第一个孔卡和；第三个凸台直径与储气筒左侧第三个孔直径相匹配，用于与储气筒左侧第三个孔卡和；第三个凸台右端为凹槽倒锥状圆弧面，用于卡入储气筒剩余的四个阶梯孔内部，使导向套右端部与储气筒中部的空腔衔接。

有益效果

对比现有技术，当本实用新型平衡机调节器装配工具用于平衡机调节器的装配时，操作方便、省时省力，提高了平衡机调节器的装配质量。

附图说明

图1为平衡机调节器组成结构示意图；

图2为储气筒结构示意图；

图3为带挡圈和O型圈的活塞结构示意图；

图4为本实用新型实施例导向套结构示意图；

图5为本实用新型实施例利用导向套装配活塞结构示意图；

附图标记：1-储气筒；2-活塞；3-调节螺；4-挡圈、垫圈。

具体实施方式

为对本实用新型实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图4所示，一种平衡机调节器装配工具，包括：导向套；

导向套为类圆筒形宽度略大于储气筒1左侧7个阶梯孔的表面光滑、无毛刺及尖角的硬质零件，其主体部分内径与活塞外径相匹配，用于与活塞间隙配合，外径部分利用储气筒左侧7个台阶面作为导向面，与其相贴合，且是间隙配合，以保证导向套与储气筒同心。

主体左端为内径由大到小渐进过渡到主体内径大小的圆弧面，用于引导活塞2进入；其外部依次设有三个直径渐次减小的凸台，凸台间通过凹槽分隔，第一个凸台直径略大于储气筒左侧第一个孔直径，用于作为端盖卡位且便于取放；第二个凸台直径与储气筒左侧第一个孔直径相匹配，用于与储气筒左侧第一个孔卡和；第三个凸台直径与储气筒左侧第三个孔直径相匹配，用于与储气筒左侧第三个孔卡和；第三个凸台右端为凹槽倒锥状圆弧面，用于卡入储气筒剩余的四个阶梯孔内部，使导向套右端部与储气筒中部的空腔衔接。

所述导向套的材质可以为金属，也可以为硬塑。

实施例2

下面以某平衡机调节器为装配对象，调节器的重要组成部件——储气筒与带挡圈和O型圈的活塞零部件外观、形位公差及尺寸公差、端部的倒角、内壁的机加沟槽等，均符合有关工艺要求。

采用实施例1所述平衡机调节器装配工具进行装配，具体装配过程如下：

1)用干净的绸布对储气筒、导向套、带挡圈和O型圈的活塞用汽油进行清洗，并用毛刷清洗装配件的螺纹连接部分、沟槽。

2)在导向套、储气筒、带挡圈和O型圈的活塞工作表面涂抹专用润滑脂。