[实用新型]一种奶酪生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于奶制品生产设备技术领域。

背景技术

奶酪是营养丰富、广受人们喜爱的食品。奶酪的生产方法是将鲜奶经杀菌处理后加热、添加发酵菌搅拌均匀、然后冷却凝固，得到初凝的固态奶酪和乳清液的混合料，将乳清排出后留下的初凝固态奶酪压制成型、分切包装即可。

传统的奶酪生产方法基本依靠人工操作，鲜奶的搬运、搅拌、发酵槽桶的清洗、乳清液的排滤等都费时费力，而且人工参与过多，卫生条件得不到保障，产品质量也难以控制。

随着技术的进步和奶酪规模化生产的推进，市场上推出了一些奶酪生产设备，自动化水平不断提高，但这些设备普遍技术复杂，造价较高，生产能力较强，能耗大，维护成本也较高，只适用于生产规模较大、要求自动化水平较高的企业使用。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单、造价低、使用方便、能耗低的奶酪生产设备。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种奶酪生产设备，包括有顺序放置在底架,上的一组不锈钢槽，在每个不锈钢槽底部开设有出液孔，每个出液孔外设置出口阀并外接排液管路，在不锈钢槽上方横向设置有奶液输送管、冷水管、蒸汽管，在奶液输送管上连接有一组将奶液分别送至各个不锈钢槽的带奶液控制阀的奶液进液管，在冷水管上连接有一组将冷水分别引至各个不锈钢槽的带进水控制阀的进水管，在蒸汽管连接有一组将蒸汽分别引至各个不锈钢槽的带蒸汽控制阀的进气管，在每一根排液管路上分别设置有排液控制阀。

本实用新型的每一个不锈钢槽的排液管路均连接至出液汇总管，在出液汇总管上设置有总阀。在出液孔上设置有滤网。在每个不锈钢槽底部装有滚轮，在每个不锈钢槽后端安装有推手。

采用本实用新型，可将新鲜的奶液通过奶液进液管自动送入不锈钢槽中，通过进气管将热蒸汽通入奶液中，对奶液加热并搅动奶液，加入发酵菌，使发酵菌与奶液混合均匀，达到工艺规定的温度和搅动时间后停止进气，静置至奶液凝固，得到初凝固态奶酪，然后打开不锈钢槽底部的排液孔，将乳清液排出汇集，送去生产乳清粉，将留存在不锈钢槽内的初凝固态奶酪取出送至后续加工工序。清洗不锈钢槽及排液管路时，打开进水管，即可对各个不锈钢槽进行清洗，清洗的水可以汇集再利用。

本实用新型通过管路输送轻松完成不锈钢槽的奶液进料和乳清液的排放，并且清洗方便，省时省力，干净卫生。采用通入蒸汽加热和搅动奶液，不锈钢槽中不需设置搅拌机构，结构简单可靠且卫生，蒸汽在加热奶液的同时还起到杀菌的作用。在每个不锈钢槽上装有滚轮和推手，可将不锈钢槽抬下轻松地推到其他地方。

本实用性结构简单，造价低，使用方便，能耗低，特别适用于生产规模不大的奶酪生产企业使用。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的奶酪生产设备，包括有不锈钢底架1、顺序放置在底架1上的一组矩形不锈钢槽2，在每个不锈钢槽底部开设有出液孔3，每个出液孔外设置出口阀11并外接排液管路4，在出液孔上设置有滤网18。在不锈钢槽上方横向设置奶液输送管5、冷水管6、蒸汽管7，蒸汽管上设置温度计和压力计，以监控蒸汽温度和压力。在奶液输送管5上连接有一组将奶液分别送至各个不锈钢槽的带奶液控制阀15的奶液进液管8，在冷水管6上连接有一组将冷水分别引至各个不锈钢槽的带进水控制阀16的进水管9，在蒸汽管7连接有一组将蒸汽分别引至各个不锈钢槽的带蒸汽控制阀17的进气管10。在每一根排液管路4上分别设置排液控制阀12。每一个不锈钢槽的排液管路4均连接至出液汇总管13，在出液汇总管13上设置有总阀14。在每个不锈钢槽底部安装滚轮19，后端安装推手20，以便于将不锈钢槽抬到地上时推动。

本实用新型工作时，打开奶液进液管8上的奶液控制阀15，由奶液输送管5进入的新鲜奶液如羊奶、牛奶等通过奶液进液管分别进入各个不锈钢槽2中，槽中奶液达到生产用量后，关闭奶液控制阀，打开进气管10上的进料蒸汽控制阀17，将来自蒸汽管7的高温高压蒸汽通过进气管10通入奶液中，对奶液加热并搅动奶液，同时向奶液中加入发酵菌，使发酵菌与奶液混合均匀，同时对奶液加热并杀菌，待奶液达到工艺规定的温度和搅动时间后关闭蒸汽控制阀17，静置至奶液凝固，得到初凝固态奶酪，然后打开不锈钢槽底部的排液孔出口阀11，将乳清液排出至排液管路4，再汇集到出液汇总管13，再通过管路送至生产乳清粉工序。人工将留存在不锈钢槽内的初凝固态奶酪取出送至后续加工工序。也可以将不锈钢槽抬下来，推到后续加工工位。清洗不锈钢槽及排液管路时，打开进水控制阀16，冷水管6中的水通过进水管9流入不锈钢槽，即可对各个不锈钢槽进行清洗，清洗后的水通过排液管路4排出汇集再利用，基本实现无排放。