[实用新型]一种适用于高温介质传输的计量泵

说明书

技术领域

本实用新型属于液体泵技术领域，具体涉及为一种适用于高温介质传输的计量泵。

背景技术

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在 0-100%范围内无级调节，用来输送液体的一种特殊容积泵。

对于传统的计量泵，当输送的为高温介质时，高温介质直接与隔膜等关键零部件接触，当介质温度达到200多度后，常规的PTFE隔膜将为无法使用。另外，计量泵的零部件长时间处于高温状态运行，也将影响计量泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种适用于高温介质传输的计量泵。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种适用于高温介质传输的计量泵，包括泵头、冷却器和计量泵；所述泵头的上下两端均设置有单向阀总成；泵头的一侧连接高温流体管道；所述高温流体管道通过法兰连接冷却器上端；冷却器下端通过法兰连接低温流体管道；所述低温流体管道连接计量泵；所述高温流体出管开设有常温液体投加口；所述低温流体管道设置有在线温度检测接口。

一种适用于高温介质传输的计量泵，还包括高温流体进口、高温流体出口；所述高温流体进口通过高温流体进管连接泵头下端；所述高温流体出口通过高温流体出管连接泵头上端。

所述冷却器内部设置有上冷却管、上冷却盘、下冷却管和下冷却盘；所述上冷却管呈螺旋状，且上冷却管的入口连接冷却器的入口；所述上冷却盘呈中空的圆盘状，所述上冷却盘的顶部连接上冷却管的出口，底部连接下冷却管的入口；所述下冷却管为竖立设置的中空吸管，下冷却管之间相互间隙排布；所述下冷却盘呈中空的圆盘状，下冷却盘顶部连接下冷却管，下冷却盘侧部连接冷却器的出口。

该系统可输送最高流体温度400℃，压力可达16 MPa。解决了高温液体不能使用计量泵作为计量设备投加的难题。计量精度保持计量泵原有技术指标不变，在实际应用工况中表现较为突出，广泛应用化工、制药、环保等行业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冷却器的内部结构图；

图中：高温流体进口1、高温流体进管2、泵头3、高温流体出管4、常温液体投加口5、高温流体出口6、高温流体管道7、冷却器8、上冷却管8a、上冷却盘8b、下冷却管8c、下冷却盘8d、低温流体管道9、在线温度检测接口10、计量泵11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种适用于高温介质传输的计量泵，包括高温流体进口1、泵头3、高温流体出口6、冷却器8和计量泵11；

所述高温流体进口1通过高温流体进管2连接泵头3下端；所述高温流体出口6通过高温流体出管4连接泵头3上端；所述泵头3的上下两端均设置有单向阀总成；泵头3的一侧连接高温流体管道7；所述高温流体管道7通过法兰连接冷却器8上端；冷却器8下端通过法兰连接低温流体管道9；所述低温流体管道9连接计量泵11。

所述高温流体出管4开设有常温液体投加口5；所述低温流体管道9设置有在线温度检测接口10。

本计量泵，采用远离高温隔离冷却方式，高温液体通过冷却来满足计量泵的工况要求，保护了计量泵中不能接触高温的密封、液压腔中液压油、隔膜等关键零部件。而被输送的流体又能保持高温状态不受影响，满足投加需要。

冷却器采用隔离式水循环冷却，可根据高温等级设计不同规格的冷却器，必须达到冷却后的液体温度控制在80℃以下。

所述冷却器8内部设置有上冷却管8a、上冷却盘8b、下冷却管8c和下冷却盘8d。所述上冷却管8a呈螺旋状，且上冷却管8a的入口连接冷却器8的入口；所述上冷却盘8b呈中空的圆盘状，所述上冷却盘8b的顶部连接上冷却管8a的出口，底部连接下冷却管8c的入口。所述下冷却管8c为竖立设置的中空吸管，下冷却管8c有若干个且相互间隙排布。所述下冷却盘8d呈中空的圆盘状，下冷却盘8d顶部连接下冷却管8c，下冷却盘8d侧部连接冷却器8的出口。

冷却器采用了二级冷却，高温液体先后经过不同的冷却路径，冷却温度更均匀，同时提升了冷却效果。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。