[实用新型]一种鸟翅型低噪音轴流风叶有效
申请号: | 201720571936.9 | 申请日: | 2017-05-22 |
公开(公告)号: | CN206972613U | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 付杰;陈斌;张伟捷;周志文;兰江华;袁双全;陈彬茜 | 申请(专利权)人: | 奥克斯空调股份有限公司 |
主分类号: | F04D29/38 | 分类号: | F04D29/38;F04D29/66;F04D25/08 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228 | 代理人: | 李迎春 |
地址: | 315191 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 鸟翅型低 噪音 轴流 | ||
技术领域
本实用新型涉及轴流风机技术领域,具体涉及一种鸟翅型低噪音轴流风叶。
背景技术
轴流风机的用途非常广泛,如电风扇、空调外机风扇等,风机中气体平行于风机的轴流动。现有技术中,大多轴流风机的风叶结构均是曲面平滑的弧形叶片,在风叶高速旋转的时候,风叶表面的气流比较紊乱、再加上风叶尾部边缘处涡流脱离的原因等,使得风叶处会产生较大的气动噪声,并且影响风叶的气动性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,解决现有技术中轴流风叶噪声较大的问题,提升轴流风叶的气动性能。
本实用新型的技术方案是,提供一种具有以下结构的鸟翅型低噪音轴流风叶,它包括风叶叶片,所述风叶叶片的尾缘处设置有波浪形的主翅片以及次翅片,所述次翅片紧靠所述主翅片设置,且所述次翅片的尺寸小于所述主翅片。
作为另一种改进,所述风叶叶片的迎风面上设置有迎风槽。
作为其中一种优化设计,所述迎风槽设置有多个,所述迎风槽的型线与风叶叶片的型线保持平行,且所述迎风槽的一端与波浪形的主翅片的内凹处相连。
较佳地,所述迎风槽的槽宽和槽深均为1~3mm。
作为又一种改进,所述风叶叶片的与所述主翅片相对的侧边上设置有防颤台阶。
较佳地,防颤台阶的厚度为2~5mm。
本实用新型技术方案的有益效果为:通过在风叶叶片的尾缘处设置波浪形的主翅片,模仿鸟类的翅膀,使得风叶叶片的边缘部位形成一种类似鸟翅的波浪形尾翼,当气流从风叶叶片上流过时,流经波浪形尾翼后会被有序的疏流,从尾翼处脱落的涡流也会被打散细小化,进而降低风叶上可能产生的涡流噪音,相对提升轴流风叶的气动性能。在风叶的尾缘处设置主翅片和次翅片两种尺寸不同的波浪形翅片,主要由于主翅片所处位置风叶的圆周线速度大,大尺寸的波浪形主翅片可以较好地降低涡流噪音,而次翅片所处位置圆周线速度小,小尺寸的波浪形尾翼能够在降低涡流噪声的同时,最大限度地减小风叶上风量的损失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的鸟翅型低噪音轴流风叶的迎风面结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的鸟翅型低噪音轴流风叶的背风面结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供的鸟翅型低噪音轴流风叶的剖面视图。
其中,附图标记为:
1、风叶叶片,1a、迎风面,2、主翅片,3、次翅片,4、迎风槽,5、防颤台阶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1、图2和图3所示,本实用新型提供了一种具有以下结构的鸟翅型低噪音轴流风叶,它包括风叶叶片1,在风叶叶片1的尾缘处设置有波浪形的主翅片2以及次翅片3,次翅片3紧靠主翅片2设置,且次翅片3的尺寸小于主翅片2。
具体地,本实施例中,通过在风叶叶片1的尾缘处设置波浪形的主翅片2,模仿鸟类的翅膀,使得风叶叶片1的边缘部位形成一种类似鸟翅的波浪形尾翼,当气流从风叶叶片1上流过时,流经波浪形尾翼后会被有序的疏流,从尾翼处脱落的涡流也会被打散细小化,进而降低风叶叶片1上可能产生的涡流噪音,相对提升了轴流风叶的气动性能。
具体地,主翅片2在风叶叶片1的尾缘处靠近风叶叶片1的外端延伸设置,而次翅片3则在风叶叶片1的尾缘处靠近风叶叶片1的内端延伸设置,作为其中一种设计,主翅片2和次翅片3连成一整片完成的且浪峰逐渐降低的波浪形翅片。在风叶的尾缘处设置主翅片2和次翅片3两种尺寸不同的波浪形翅片,主要由于主翅片2所处位置风叶的圆周线速度大,大尺寸的波浪形主翅片2可以较好地降低涡流噪音,而次翅片3所处位置圆周线速度小,小尺寸的波浪形尾翼能够在降低涡流噪声的同时,最大限度地减小风叶上风量的损失。
作为另一种改进,本实施例中,在风叶叶片1的迎风面1a上设置有迎风槽4。并且,作为其中一种优化设计,迎风槽4可以设置有多个,迎风槽4的型线与风叶叶片1的型线保持平行,且迎风槽4的一端与波浪形的主翅片2的内凹处相连。较佳地,本实施例中,迎风槽4的槽宽L和槽深H均取范围1~3mm。
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