[实用新型]杏核开口机的上料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于坚果加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种杏核开口机的上料系统。

背景技术

杏仁等坚果类的营养价值及保健价值越来越受到人们青睐，随着杏仁的使用量的增多，杏核的开口和脱壳问题应运而生。杏核类坚果形状接近长椭圆型体，外壳具有一定的脆性，堆积的杏核之间具有一定的空隙，表面光滑，流动性较好。为将待加工的杏核准确无误地送达加工工位完成开口加工，其上料系统需完成加工前的准备工作，需将料桶中堆积的物料经过上料系统的上料、理料、给料，最终实现单一杏核逐个按序送达加工工位的工作。准确无误给料是保证加工高效率、产品质量及稳定性的前提条件，而现有技术中杏核开口机的上料系统的准确性仍有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杏核开口机的上料系统，以解决现有技术中存在的针对杏核类不规则小工件在加工上料自动化程度不高、上料不准确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种杏核开口机的上料系统，包括：杏核开口机的上料系统，包括用于输送杏核的料道导轨和顺次连接于所述料道导轨之上的上料机构、理料机构和给料机构，在所述料道导轨的下方设有三个分别与所述上料机构、所述理料机构和所述给料机构对应的直线振动给料器，所述料道导轨连接于三个所述直线振动给料器之上，三个所述直线振动给料器均安装于主体机架上的配重块上，所述上料机构包括自上至下顺次排列且连通的料桶、料道和料斗，所述料斗与所述料道导轨连接，所述料斗的出料口与所述理料机构的理料槽的进料口连通，所述理料槽与所述给料机构的给料槽连通，在所述给料机构处设置有位移传感器。

进一步地，在所述主体机架的右侧设有右侧上机架，所述料桶与所述右侧上机架上的支架上隔板固定连接，所述料道的上沿与所述料桶底部开设的孔紧密接合，所述料道的下部套有一开有竖向通缝的料道接口，所述料道接口依靠自身的弹力紧箍在料道的下方并位于所述料斗之内。

进一步地，所述料斗的结构为：三侧围挡、一侧为梯形出料口、底面为梯形。

进一步地，所述料道的上部分用料道夹套固定在U型横梁，所述U型横梁固定在所述右侧上支架上。

进一步地，所述料道导轨包括料道外导轨和长料道内导轨，所述料道外导轨与三个所述直线振动给料器固定连接，所述长料道内导轨位于所述料道外导轨之内并通过设置于所述料道外导轨两侧的螺钉固定并调整位置，所述料斗固定连接于所述长料道内导轨之上。

进一步地，在所述料斗出料口处加装向所述理料槽延伸的拨料片，所述拨料片位于所述料斗上侧与所述料斗一并固定在料槽安装板上，所述料槽安装板胶接于所述长料道内导轨上沿。

进一步地，所述理料槽为上宽下窄的V型结构，所述理料槽固定在所述长料道内导轨上的料槽安装板上，所述理料槽上靠近所述理料槽出料口部位开有两处宽度均大于两个杏核长度的缺口作为第一溢流口和第二溢流口，所述第一溢流口和所述第二溢流口的底部与所述理料槽内侧底部高度平齐。

进一步地，所述理料槽内侧靠近所述第一溢流口处竖向设置一组理料片，其中的一个所述理料片设置在所述第一溢流口同侧，另一个所述理料片设置在所述第一溢流口对面。

进一步地，所述给料槽的槽口为宽度小于槽底宽度的开缝，使所述给料槽为能够使单列杏核通过的内腔通道，所述内腔通道的断面接近椭圆形，所述给料槽的进料口与所述理料槽的出料口对接，所述位移传感器的探头与所述开缝对准。

本实用新型提供的杏核开口机的上料系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型把杏核从无序零散堆积状态经运送上料过程逐渐变成单列有序排列状态，为杏核开口加工提供了可靠的技术支持，送料过程稳定可靠、自动化程度高，能实现杏核开口机的自动化连续上料系统，减轻工人的劳动强度,具有效率高、工作稳定可靠的特点，可满足批量化自动化连续加工的需求，非常具备推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的杏核开口机的上料系统的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为沿图1中B-B线的剖面结构示意图；

图4为图3中C处的局部放大结构图；

图5为沿图4中E-E线的剖面结构示意图；