[实用新型]一种风力发电机轴承拆卸工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电行业的发电机的轴承领域，具体涉及一种风力发电机轴承拆卸工具。

背景技术

由于风力发电机所处风场工况恶劣，加上轴承的润滑和装配等因素，导致发电机轴承成为高故障率部件，现场更换故障轴承的频率较高。此外，对于双馈风力发电机，当转子绕组引线等部件需要更换维修时，需要无损拆卸轴承，这对于轴承拆卸工具提出了更高的要求。

目前风场实际拆卸发电机轴承时，所用的工具一般分专用工具和临时简易工具两种。专用工具多为轴承厂家推荐，而简易工具类型很多，多为维护人员根据现场情况临时拼装。

由于风电行业运行环境及部件维护的特殊性：专用工具适用范围有限，很多工具与轴承型号范围配套，对于超出规定型号范围的轴承拆卸，需购买另外的配套工具，成本太高。

专用工具的连杆长度以及加力工具(如手动液压泵等)行程有限，如轴承位置距轴端距离太长，专用工具无法使用。

临时工具虽然容易获得，但由于部件间的装配精度及尺寸不规则，往往在使用过程中容易损伤轴承，甚至划伤转轴轴承档等对精度要求较高的部位，引起更大的故障。

实用新型内容

为了克服现有风电行业发电机轴承拆卸工具存在各种问题的不足，本实用新型的目的在于：提供一种风力发电机轴承拆卸工具，该轴承拆卸工具可根据实际需要进行装配使用，可在现场风机机舱内不损伤轴承的情况下拆卸轴承，提升风力发电机轴承的拆卸速度，并在需要拆卸轴承以实现对其它部件维护、更换时，实现无损拆卸轴承。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种风力发电机轴承拆卸工具，包括一台千斤顶，还包括两个组装部件：接触轴承端部的组装部件，以及连杆装配组装部件；所述的接触轴承端部的组装部件包括角板、连接块、及螺母、垫圈、螺栓，所述的角板设有形状相同的三块，各置于三角形的一个角，形成一个完整的三角形，相邻部位通过三块连接块相连，通过开在角板和连接块相邻部位上的六个通孔及穿插在通孔内的螺母、垫圈后，用螺栓紧固连接成一体；所述的连杆装配组装部件包括若干根连杆以及一块圆板，其中一根连杆为基本连杆，该基本连杆的两端均为外螺纹，其余各根均为调节连杆，所有调节连杆的一端为外螺纹，另一端为螺孔，连杆装配组装部件中的连杆的外螺纹与螺孔的螺纹规格均相同，并且与接触轴承端部的组装部件中的螺母、垫圈也相匹配；基本连杆设有沿圆周等距离分布的三根，在三根基本连杆的端部设有一块圆板，在圆板上沿圆周方向等距离分布着三个通孔，以穿设三根基本连杆；通过基本连杆的外螺纹与螺母、垫圈将基本连杆与圆板紧固连接；由接触轴承端部的组装部件及连杆装配组装部件与千斤顶进行总装而成风力发电机轴承拆卸工具。

所述的千斤顶包括本体、手柄、顶盘和支撑杆，所述的手柄的杠杆通过销钉与本体连接，所述的顶盘为一个厚度大于1厘米的金属圆盘，在该金属圆盘的中心开有螺孔，所述的支撑杆由一段以上的若干段组成，每段的一端为外螺纹，另一端为螺孔，螺纹与螺孔的规格相匹配，多段支撑杆可通过螺纹和螺孔首尾顺序相连；支撑杆与顶盘接触部分通过相匹配的螺纹与顶盘中心的螺孔进行螺纹连接，支撑杆与本体接触部分有一段插入本体并与之相匹配的孔中，通过支撑杆将本体与顶盘连接在一起。

本实用新型采用基本连杆和调节连杆配合的方式，解决了专用工具连杆长度不足的问题，采用小型千斤顶，避免由于轴承过盈量较大时，加力工具力量不足的问题，由于采用了规范的设计和加工，避免使用临时工具对轴承及转轴等部件的损伤。

由于采用上述技术方案，使本实用新型与现有的使用专用或临时工具在风场实际拆卸发电机轴承的现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型通过组合、装配的方式，将整体体积较大的拆装工具离散化，拆分后的部件可以通过机舱内置的小型吊车运送到机舱内，根据实际需要尺寸进行组装。组装后的工具可用于不同型号的风力发电机轴承拆卸，解决了专用轴承拆卸工具的型号局限性，降低工具成本；降低了现场临时拼装工具不规范造成的轴承及转轴等部件的损坏风险。并可提升风力发电机轴承的拆卸速度，在需要拆卸轴承以实现对其它部件维护、更换时，实现无损拆卸轴承。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种风力发电机轴承拆卸工具在工作状态下的结构示意图。

图2是本实用新型中的接触轴承端部的组装部件的结构示意图。

图3是本实用新型所用千斤顶装配后的结构示意图。