[实用新型]一种太阳能辅助燃气电厂供热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电厂供热技术领域，尤其涉及一种太阳能辅助燃气电厂供热系统。

背景技术

燃气电厂为提高燃气电厂热效率，许多原设计为纯发电的燃气-蒸汽联合循环机组进行供热改造，向周边工业热用户供热。

而现有的此类供热系统供热蒸汽湿度大，在蒸汽管道内流动中疏水量大，不仅影响供热蒸汽品质，还会造成水资源和热能的较大浪费。此外，仅由燃气加热，对燃气消耗较大，造成一定的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种太阳能辅助燃气电厂供热系统。

本实用新型提供的太阳能辅助燃气电厂供热系统包括：内设高压汽包和低压汽包的余热锅炉，将所述高压汽包供应的主蒸汽和低压汽包供应的补充蒸汽进行混合使其达到预设参数的压力匹配器，接收压力匹配器混合的蒸汽并将蒸汽通过蒸汽管道输送给热用户的蒸汽联箱，还包括对所述蒸汽管道输送的蒸汽进行加热的熔融盐蓄热器，以及采集太阳能转化为热能并通过导热介质将所述热能与熔融盐蓄热器的熔融盐进行热交换的太阳能集热器。

所述导热介质为导热油，所述导热油通过导热导管流经所述熔融盐蓄热器与熔融盐进行热交换后，通过油泵收集回所述太阳能集热器进行下一个热力循环。

还包括用于为所述蒸汽联箱提供备用蒸汽的启动锅炉。

所述太阳能集热器为槽式太阳能集热器。

所述高压汽包提供的主蒸汽的压力为5.9±0.1MPa、温度为274.5±1.2℃，所述低压汽包提供的补充蒸汽的压力为0.57±0.01MPa、温度为158.0±1.0℃。

所述蒸汽管道进入熔融盐蓄热器后分流成多根分支管道进行加热后再汇集输出至热用户。

所述预设参数为使蒸汽的压力达到1.0±0.1MPa，温度达到180±10℃。

经所述熔融盐蓄热器加热后的蒸汽参数为压力1.0±0.1MPa，温度250±10℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.锅炉产生的饱和蒸汽在流经蒸汽管道时，熔融盐蓄热器会继续对其定压加热，使其具有一定的过热度，在管道中产生的疏水将大大减少，从而减少了供热水耗，提高了蒸汽品质；

2.供热蒸汽从熔融盐蓄热器中吸收一部分热量，在相同的热负荷下，对锅炉热量的需求减少，提高了机组热效率；

3.熔融盐蓄热器将太阳能集热器对太阳能的收集过程和使用过程分开，成为一个稳定热源，太阳能集热器向熔融盐蓄热器供能，供热蒸汽从熔融盐蓄热器稳定吸热，供热蒸汽参数稳定，供热质量高；

4.系统供热温度不超过250℃，保证了较高品位的热能的同时，也提高了安全性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型太阳能辅助燃气电厂供热系统的结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽管道和导热导管穿过熔融盐蓄热器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的太阳能辅助燃气电厂供热系统包括：内设高压汽包和低压汽包的余热锅炉，将高压汽包供应的主蒸汽和低压汽包供应的补充蒸汽进行混合使其达到预设参数的压力匹配器，接收压力匹配器混合的蒸汽并将蒸汽通过蒸汽管道输送给热用户的蒸汽联箱，对蒸汽管道输送的蒸汽进行加热的熔融盐蓄热器，以及采集太阳能转化为热能并通过导热介质将热能与熔融盐蓄热器的熔融盐进行热交换的太阳能集热器。

高压汽包和低压汽包出来的蒸汽均为饱和蒸汽，分别通过两路管道进入压力匹配器，在压力匹配器内混合后，通过一路管道进入蒸汽联箱。其中，高压汽包提供的主蒸汽的压力为5.9±0.1MPa、温度为274.5±1.2℃，低压汽包提供的补充蒸汽的压力为0.57±0.01MPa、温度为158.0±1.0℃，混合后的蒸汽达到的预设参数为使蒸汽压力达到1.0±0.1MPa，温度达到180±10℃。

蒸汽联箱通过蒸汽管道将压力匹配器输送来的蒸汽输送至热用户，蒸汽管道将通过熔融盐蓄热器对其内部的蒸汽进行再次加热。

如图2所示，蒸汽管道2进入熔融盐蓄热器1后分流成多根分支管道，以扩大蒸汽管道2内的蒸汽的受热面积，经熔融盐加热后再汇集成一根管道输出至热用户。输出至热用户的蒸汽压力为1.0±0.1MPa，温度为250±10℃。