[实用新型]一种新型铝型材切割机

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材生产技术领域，具体是一种新型铝型材切割机。

背景技术

在五金加工行业生产行业，需要用到大量的不同型号的铝材来对不同规格的产品来进行生产。现在大部分工厂对铝材的切割都是使用传统的切割机进行人工操作，手工切割虽然灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，工作效率大大降低，对工件的定位也要求每次都进行校对，精度存在一定的误差，对生产造成了一定的麻烦。

随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。现在的板材生产加工中对板材的切割加工时道非常重要的程序，但在只对一些小型板材进行切割时，再用那些大型切割机进行切割会使得十分不方便，在切割铝材时，通常采用先手工画线，再通过人工手持割炬以切割板材，这种方法切割过程繁琐，切割出来的铝材的不够平整，同时也存在着切割作业的效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型铝型材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型铝型材切割机，包括底板、水箱、微调节装置、第一滑轨、第二滑轨、第一电动液压杆、下压装置和切割轮，所述底板的上部左侧固定安装有两组左右设置的第一电动液压杆，每组的第一电动液压杆的自由端固定连接有第一滑轨，每个第一滑轨的上部活动套接有两个滑套，滑套的上部固定连接有一对固定板，固定板的中间铰接有扳动板，扳动板的铰接处一体成型有弧形凸起，弧形凸起的下部设置有活动贯穿滑套的下压柱，下压柱的表面套接有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两个连接端分别与下压柱和滑套的表面相连接，所述第一滑轨上均匀开设有若干定位通孔，所述扳动板的中间开设有螺纹孔，扳动板的上表面安装有下压装置，所述固定板上安装有紧固螺栓，所述底板的上部左侧固定连接有第二滑轨，第二滑轨的表面滑动套接有方形套，方形套的左侧表面固定连接有齿条板，位于方形套左侧的底板的上部固定连接有微调节装置，所述方形套的上部固定连接有安装架，安装架上转动连接有切割轮，所述安装架上安装有电机，电机的输出端与切割轮相固定连接，所述底板的上部右侧铰接有防护罩，防护罩的右侧面固定连接有开槽轨，开槽轨内部滑动连接有滑块，所述底板的上部固定连接有支撑柱，支撑柱上铰接有第二电动液压杆，第二电动液压杆的自由端与滑块相铰接。

作为本发明进一步的方案：所述下压装置包括设置在扳动板下部的挤压板、与扳动板的中间相旋接的螺纹柱和活动贯穿扳动板的导向柱，所述螺纹柱与挤压板相转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述微调节装置包括固定连接在底板上的固定箱、设置在固定箱内且与固定箱壁体相转动连接的蜗杆、与蜗杆相啮合连接的涡轮和与涡轮通过转轴相连接的齿轮，所述齿轮与齿条板相啮合连接，所述蜗杆的止端固定连接有转动柄。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹柱的顶端固定连接有第一转动手柄。

作为本发明再进一步的方案：位于第一滑轨下部的底板的上部固定连接有集液箱。

作为本发明再进一步的方案：所述第一滑轨的截面呈梯形形状。

作为本发明再进一步的方案：所述第二滑轨的上表面印有长度刻度线。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的下部四个角分别固定安装自锁万向脚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的上部固定连接有水箱，水箱上安装有与水箱内部相接通的输出泵，所述防护罩的内部固定安装有喷头，所述输出泵的输出端通过软管与喷头相固定接通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据型材的大小来进行移动滑套，转动螺纹柱即可使挤压板下移，从而使挤压板对型材进行挤压限位，由于挤压板和型材为面接触，因此避免压伤型材的同时提高限位固定效果，通过外置的开关启动第一电动液压杆，则方便调节型材的高度，通过扭动转动柄，即可使涡杆带动涡轮转动，从而使齿轮带动齿条板移动，因此便于调节切割轮的位置，采用涡轮蜗杆的设计，提高了调节精度，通过外置的开关启动第二电动液压杆，因此可控制防护罩的打开和关闭，避免铝屑溅射出，提高安全性，启动输出泵，则喷头进行喷水，对型材进行降温的同时提高了作业环境质量。

附图说明

图1为一种新型铝型材切割机的结构示意图；

图2为图1所述的新型铝型材切割机中B向示意图；

图3为图1所述的新型铝型材切割机中A向示意图；

图4为图1所述的新型铝型材切割机中第二滑轨的左视剖视示意图；