[实用新型]挤出头

说明书

本新型公开了一种挤出头，包括有圆柱形的壳体(6)，壳体(6)的内部形成有容纳转盘(9)的容纳空间(7)，转盘(9)可在容纳空间(7)内自由转动；壳体(6)的前端设置有固定板(2)，转盘(9)与固定板(2)间形成对物料进行塑化的剪切塑化区(3)，出料口(12)与所述剪切塑化区(3)相通，出料口(12)形成于口模(5)上，口模(5)与固定板(2)以及壳体(6)一体成型。本新型效率高。

技术领域

本新型涉及塑料成型，更具体地涉及一种挤出头。

背景技术

挤出成型又称挤压成型或挤出模塑。该方法采用的设备为挤出机和挤出成型模具。加工塑料时，塑料原料通常在挤出机的机筒中完成加热和加压过程，熔体经过装在挤出机上的挤出头挤出，然后冷却定型，借助牵引装置拉出，成为具有一定横截面形状的连续制件。挤出成型在塑料的加工工业中占有相当重要的地位，是最早的成型方法之一，其制品约占塑料总产量的三分之一以上。挤出成型可以加工绝大多数热塑性塑料和少数热固性塑料，其加工所得制品主要有薄膜、板(片)材、管、棒、丝、网、电线和电缆包层以及异型材等。另外，挤出成型可用于塑料的混炼加工，通过挤出造粒工。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本新型提供了一种挤出头。

种挤出头，包括有圆柱形的壳体6，壳体6的内部形成有容纳转盘9的容纳空间7，转盘9可在容纳空间7内自由转动；壳体6的前端设置有固定板2，转盘9与固定板2间形成对物料进行塑化的剪切塑化区3，出料口12与所述剪切塑化区3相通，出料口12形成于口模5上，口模5与固定板2以及壳体6一体成型，在口模5的外缘上安装有加热器4，转盘9的中心具有尖状突起的顶尖 11，顶尖11与出料口12相对，转盘9的尾部与转轴8相连，转轴8穿过壳体6与位于壳体6之外的驱动装置连接；在壳体6的上部设置有进料料斗1，料斗1 的下料口与所述剪切塑化区3相通。

可选的，在转盘9的表面设置多个凸起的肋10。

本新型的有益效果是：可以连续化生产，生产效率高，产品的质量均匀，生产操作简单，工艺控制容易，具有高的熔融效率、好的混炼效果、结构紧凑、占地面积少、便于维修调整。

附图说明

图1是本新型挤出头的结构示意图；

图2是转盘的结构示意图。

图中，1-料斗，2-固定板，3-剪切塑化区，4-加热器，5-口模，6-壳体， 7-空间，8-转轴，9-转盘，10-肋，11-顶尖，12-出料口。

具体实施方式

为使本新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本新型的具体实施方式做详细的说明，使本新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本新型的主旨。

如图1、2所示，本新型的挤出头安装于挤出机上，其包括有圆柱形的壳体 6，壳体6可以由铝、铜、铁等制成，壳体6的内部形成有容纳转盘9的容纳空间7，转盘9可在容纳空间7内自由转动。壳体6的前端设置有固定板2，转盘 9与固定板2间形成对物料进行塑化的剪切塑化区3，出料口12与所述剪切塑化区3相通，出料口12形成于口模5上，口模5与固定板2以及壳体6可以采用一体成型，同时铸造而成，在口模5的外缘上安装有加热器4，加热器4可以采用电热丝，通过加热器4对挤出料进行加热。转盘9的中心具有尖状突起的顶尖11，顶尖11与出料口相对，转盘9的尾部与转轴8相连，转轴8穿过壳体 6与位于壳体6之外的驱动装置连接。在壳体6的上部设置有进料料斗1，料斗 1的下料口与所述剪切塑化区3相通。进一步的，为了达到更好的塑化挤出效果，可以在转盘9的表面设置多个凸起的肋10。