[实用新型]气动管材内丝攻丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，具体为气动管材内丝攻丝设备。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。

目前，攻丝机多采用电动机作为动力源，带动丝锥对管材内表面进行内螺纹加工，电动机相较于气动马达，转速较低、动作速度较慢，不具有自动保护的特点，当输出端卡住时，电动机易损坏，维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气动管材内丝攻丝设备，通过将气动马达作为攻丝钻机的动力源，使攻丝钻机具有更高的转速，气动马达比电动机体积小巧，便于安装于小体积高精度的设备内，气动马达转速调节方便且启动扭矩较大，气动马达工作稳定不受环境影响，维修成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动管材内丝攻丝设备，包括工作台和攻丝设备，所述工作台与攻丝设备固定于底板表面，所述攻丝设备包括支撑底座、转动杆、摆动臂和气动攻丝钻机，所述支撑底座下端设有圆台状底座，所述底座上方固定连接有支撑杆，所述支撑底座顶端设有转动杆，所述转动杆与支撑杆转动连接，所述转动杆右端设有转动轴，所述转动轴处转动连接有摆动臂，所述转动杆侧壁设有气动三联件，所述气动攻丝钻机包括外壳、把手开关、气动马达和固定套筒，所述气动攻丝钻机通过气管与气动三联件固定连接，所述气动攻丝钻机装夹于摆动臂的顶部。

优选的，所述把手开关固定与外壳上端，所述气动马达下端输出端设有固定套筒，所述固定套筒侧面设有固定孔，所述固定套筒底部设有丝锥孔。

优选的，所述摆动臂为两根连接杆，所述摆动臂顶端设有固定夹具，所述摆动臂下端设有转动套筒，所述两根连接杆与转动套筒、固定夹具形成平行四边形。

优选的，所述攻丝设备右侧设有气泵和集气罐，所述气动三联件通过气管与集气罐固定连接。

优选的，所述工作台侧面设有丝锥收集装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将气动马达作为攻丝钻机的动力源，使攻丝钻机具有更高的转速，气动马达比电动机体积小巧，便于安装于小体积高精度的设备内，气动马达转速调节方便且启动扭矩较大，气动马达工作稳定不受环境影响，维修成本低。

2、本实用新型通过转动杆与摆动臂搭配使用，使气动攻丝钻机移动更加方便，可调整至任意位置，通过在固定套筒底部设有丝锥孔，便于更换不同直径的丝锥，方便加工不同直径的内螺纹，提高攻丝钻机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型气动管材内丝攻丝设备结构示意图；

图2为本实用新型气动攻丝钻机结构示意图；

图中：1-工作台，11-丝锥收集装置，2-攻丝设备，21-支撑底座，211-底座，212-支撑杆，22-转动杆，23-摆动臂，231-连接杆，232-固定夹具，233-转动套筒，24-气动攻丝钻机，241-外壳，242-把手开关，243-气动马达，244-固定套筒，245-固定孔，246-丝锥孔，25-转动轴，3-底板，4-气动三联件，5-气管，6-气泵，7-集气罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案：气动管材内丝攻丝设备，包括工作台1和攻丝设备2，所述工作台1与攻丝设备2固定于底板3表面，所述攻丝设备2包括支撑底座21、转动杆22、摆动臂23和气动攻丝钻机24，所述支撑底座21下端设有圆台状底座211，所述底座211上方固定连接有支撑杆212，所述支撑底座21顶端设有转动杆22，所述转动杆22与支撑杆212转动连接，所述转动杆22右端设有转动轴25，所述转动轴25处转动连接有摆动臂23，所述转动杆22侧壁设有气动三联件4，所述气动攻丝钻机24包括外壳241、把手开关242、气动马达243和固定套筒244，所述气动攻丝钻机24通过气管5与气动三联件4固定连接，所述气动攻丝钻机24装夹于摆动臂23的顶部。

所述把手开关242固定与外壳241上端，所述气动马达243下端输出端设有固定套筒244，所述固定套筒244侧面设有固定孔245，所述固定套筒244底部设有丝锥孔246，通过在外壳241表面设有把手开关242，便于在使用时按动开关，避免气动马达243空转，减少不必要的能源损失。