[实用新型]一种锻造压力机的过载保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种锻造压力机的过载保护装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。目前，锻造中的压力机是其重要的功能部件,在工作过程中，为了防止超载破坏压力机，理论上需要采用装置。而常用的破坏式保护装置的保险精度低，而且需要更换损坏了的过载保护零件才能恢复其工作性能，往往影响到工作效率的提高。

专利CN206083722U公布了一种对向自动锻造压力机的液压过载保护系统；包括气动卸荷阀、气动泵、常开二位二通电磁阀、常闭二位三通电磁阀和稳压装置，所述气动泵通过管路与所述气动卸荷阀连接，所述气动泵与所述气动卸荷阀之间的管路上依次设有滤油器和单向阀，所述气动卸荷阀与液压垫通过管路连接。本实用新型所公开的对向自动锻造压力机的液压过载保护系统，由于采用气动式过载保护装置，具有保护精度高、超载解决后能够自动恢复原有的保护功能的优点。但是,该液压过载保护系统结构复杂,制造成本和运行成本较高, 对于简单、小型的锻造机,增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述液压过载保护系统存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低的锻造压力机的过载保护装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种锻造压力机的过载保护装置,包括锻造上模、锻造下模、液压缸和压力机，所述锻造上模顶部连接液压缸，所述液压缸顶部连接压力机，所述液压缸的油缸连接有进液装置和泄压装置。

进一步的，所述进液装置包括进液油缸，所述进液油缸与油缸通过进液油管连接，所述进液管上设有单向阀a。

进一步的，所述泄压装置内部为中空的腔室，所述腔室依次设有泄压室、挡板和回弹装置，所述泄压室通过出液管连接油缸，所述泄压装置外接泄压油管。

进一步的，所述回弹装置为弹簧、气弹簧、液压杆中的一种。

进一步的，所述出液管上设有单向阀b。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的锻造压力机上连接有进液装置和泄压装置，当压力机的压力过大，通过泄压装置自动泄压，降低压力机内的压力，由于泄压需要移除部分液体，所以当不需要泄压时通过进液装置自动补充液体，方便锻造机的正常作业。通过简单的一出一进，就实现了锻造压力机的过载保护，结构简单，成本低。

2、本实用新型的进液装置包括进液油缸，进液油缸内保持恒定压力，进液油缸与油缸之间设定有单向阀a，当进液油缸内的压力大于油缸内的压力时，单向阀自动打开，完成进液的过程，当进液油缸压力等于油缸内的压力时，单向阀自动关闭，整个过程自动完成，可以节省人工操作成本。

3、本实用新型的泄压装置内部为中空的腔室，当油缸内的压力过大，推动挡板移动，压缩腔室内的回弹装置，当回弹装置被压缩到一定位置时，泄压室与出液管接通，油缸内的液体流出，降低了压力机的压力，整个过程自动完成，大大节省了人工成本和对过载保护装置破坏的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图中标记：1-泄压油管、2-腔室、3-回弹装置、4-挡板、5-出液管、6-液压缸、7-压力机、8-进液油管、9-单向阀a、10-进液油缸、11-锻造上模、12-锻造下模、13-单向阀b、14- 泄压室。

具体实施方式

下面结合图1对本发明作详细说明。

实施例一:

如图1所示,一种锻造压力机的过载保护装置,包括锻造上模11、锻造下模12、液压缸6 和压力机7，所述锻造上模11顶部连接液压缸6，所述液压缸6顶部连接压力机7，所述液压缸6的油缸连接有进液装置和泄压装置。

本实施例中的锻造压力机上连接有进液装置和泄压装置，当压力机7的压力过大，通过泄压装置自动泄压，降低压力机7的压力，由于泄压需要移除部分液体，所以当不需要泄压时通过进液装置自动补充液体，方便锻造机的正常作业。通过简单的一出一进，就实现了锻造压力机7的过载保护，结构简单，成本低。

实施例二:

实施例一中的进液装置包括进液油缸10，所述进液油缸10与油缸通过进液油管8连接，所述进液油管8上设有单向阀a9。