[实用新型]一种轴承拉拔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地板生产线维修时拆卸轴承所使用的装置，具体涉及一种轴承拉拔装置，属于拆装工具技术领域。

背景技术

因地板生产线设备上所用的轴承，绝大多数为轻型轴承，且配合多为过盈配合。原来使用的轴承拉拔装置的拉爪与支架是铰接的，间隙较大，在使用时不易固定于轴承周边，有时需要两个人协作才能固定，而且顶丝受力时会产生偏斜现象，使得轴承在圆周方向受力不均，拉拔装置绷紧受力时拉爪容易松脱弹出，效率较低，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种轴承拉拔装置，其结构简单、安全可靠可以适用于不同直径的轴承拆卸。

为解决上述问题，本实用新型提供一种轴承拉拔装置，包括支板，所述支板上沿其垂直方向安装有至少三个拉爪和一个垂直顶丝，所述支板上设有螺纹孔，所述垂直顶丝安装在所述螺纹孔中，所述支板上以所述螺纹孔为圆心间隔均匀角度沿半径方向设有若干个第一导向槽，所述拉爪的一端设有卡爪，另一端设有螺纹，所述拉爪的螺纹端穿过所述第一导向槽并在其顶端安装有第一蝶形螺母。

进一步，所述拉爪由扩展拉爪和下拉爪组成，所述下拉爪的一端设有所述卡爪，另一端设有螺纹，所述扩展拉爪为L形，其包括设有第二导向槽的调整臂和与所述调整臂垂直的顶端设有螺纹的安装臂，所述下拉爪的螺纹端穿过所述第二导向槽并在其顶端安装有第二蝶形螺母，所述扩展拉爪的螺纹端穿过所述第一导向槽并在其顶端安装有所述第一蝶形螺母。通过增加扩展拉爪，形成扩展用装配形式，扩展拉拔直径，使之适用范围更加广泛，可以用于外圆较大的轴承或其他圆柱形零件如皮带轮和链轮等。

通过设计导向槽包括第一导向槽和第二导向槽，在调整时，拉爪可以在其中自由移动，预留间隙小，在轴承周边固定时，先将垂直顶丝伸出到适合位置，再逐个用蝶形螺母拧紧所述拉爪，无需用扳手，只要将蝶形螺母拧紧到位就能使得每个拉爪受力均衡，这时再转动垂直顶丝拉轴承，在拉拔过程中，顶丝不会出现偏斜现象，保证工作安全可靠，整个过程只需一个人即可完成。

进一步，所述垂直顶丝的顶端并排两个调整螺母，使用时，当旋转上螺母时由于下螺母的限位可以使所述顶丝向下移动，当旋转下螺母时由于上螺母的限位可以使所述顶丝向上移动。

进一步，所述垂直顶丝上还安装有可沿所述垂直顶丝滑动的顶丝座，所述拉爪的上设有螺纹孔，所述顶丝座的外缘上均布设有与所述拉爪数量相等的可转动的水平顶丝，每个所述水平顶丝从与其对应的所述拉爪的所述螺纹孔穿过，使用时，通过转动所述水平顶丝可以分别调整所述拉爪的位置，从而使所述拉爪的卡爪可靠的卡在轴承的外圈，可以避免从轴承脱出。

进一步，为了更好的定位以及传力，所述垂直顶丝的下端为锥状。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

本实用新型提供的轴承拉拔装置，整体性较好，简单易操作，不存在安全风险，导向槽的存在使得承载时受力点位置准确，在整个受力过程中不会出现偏斜现象，与生产现场维修的通用性较好，结构符合力学性能要求，克服了原结构不合理的方面，此外增加水平顶丝可以防止拉拔时拉爪从轴承上滑脱。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的示意图；

图2为本实用新型实施例二的示意图；

图中：1为支板、2为拉爪、3为垂直顶丝、4为螺纹孔、5为第一导向槽、6为卡爪、7为第一蝶形螺母、8为扩展拉爪、9为下拉爪、10为第二导向槽、11为第二蝶形螺母、12为调整螺母、13为顶丝座、14为水平顶丝。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和方向术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

本实用新型中的方位参考，本实用新型以轴承拉拔装置的所述支板的位置为参考，所述拉爪的所述卡爪所在位置为 “下方”，反方向为 “上方”，以上方位规定仅仅是为了更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型技术方案的特定限制。

实施例一