[实用新型]一种新型水泥冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到水泥生产领域，具体涉及到一种新型水泥冷却器。

背景技术

当前我国经济发展的高速度所带来的基本建设的高速度，给水泥工业的产品质量提出了更高的要求，水泥质量已成为提高工程进度和施工质量的先决条件。随着建筑工程速度和质量的不断提高，越来越多的建筑工程对水泥的出厂温度提出了严格的要求。如道路桥梁、水库堤坝、港口码头、海洋工程、隧道及民用高层建筑等重要工程要求水泥的温度应低于60℃，有的甚至达到50℃。随着产业结构调整的步伐，水泥产量和规模的都不断上升，现在水泥出厂采用散装形式的普及率在全国已逐年提高，散装水泥的好处不言而喻，但是水泥企业只得其利，却未能应弃其弊。近年来散装水泥出厂的温度出现普遍过高的趋势，水泥运至搅拌站入仓后散热困难,造成水泥温度居高不下，由此增加了混凝土因温度应力而造成早期开裂的现象很严重。使得施工企业在混凝土搅拌时不得不采取相应的降温措施，防止上料时仍有很高的温度，以防止因此而造成的混凝土的浇筑温度过高现象。过去只有水工的大坝混凝土被称为大体积而需要控制温度，而今由于水泥的比表面积越来越高，水化热增大、塌落度下降、混凝土水泥用量增多、早期强度提高，构件的最小断面只有20～30cm在设计中已经很普遍，其早期的开裂现象也越来越多，这些现象的产生有约60％原因来自混凝土的温度应力。在水资源和能源匮乏的今天，总体来看不能说不有悖于发展散装水泥以节约水泥包装资源和环保的初衷。对水泥温度的限制已成为当今水泥质量的重要指标要求。水泥出厂温度的降低在生产工艺过程中不仅显得尤为重要，也已经引起众多水泥生产企业的高度重视。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于在于一种热交换充分，冷却效果好，节能环保，使用寿命长，安全可靠，同时效率高的一种新型水泥冷却器。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种新型水泥冷却器，包括上料箱，上料箱上端设置有进料管，其特征在于，构成上料箱的侧壁与顶板为中空的结构，上料箱下方设置有下料箱，上料箱与下料箱通过连接管连接，下料箱左侧设置有上水箱，上水箱上设置有与其连通的第一水泵，第一水泵和上水箱分别通过上进水管和上出水管与上料箱侧壁和顶板内部的空间连通，下料箱底部设置有出料管，

下料箱内设置有中空的滚筒，滚筒外缘设置有与滚筒同轴心的弧形板，弧形板与滚筒通过支杆连接，弧形板两侧分别设置有半圆环形的护板，护板、弧形板、滚筒构成一个圆弧形的腔体，滚筒右侧与下料箱侧壁铰接的转轴为中空的结构且转轴与滚筒内部连通，伸出下料箱侧壁的转轴上设置有第二带轮，第二带轮与下料箱顶板上的电机输出轴上的第一带轮对应，且第一带轮与第二带轮通过皮带连接，转轴内设置有管件，管件外缘与转轴内壁通过水封连接，管件上设置有固定盘，固定盘被固定杆固定在下料箱上，管件内设置有进水孔和出水孔，下料箱右侧下部设置有下水箱，下水箱上设置有与其连通的第二水泵，第二水泵和下水箱分别通过下进水管和下出水管与管件内设置的进水孔和出水孔连通。

具体的，所述下料箱底部设置有支柱。

具体的，所述出料管上设置有下阀门。

具体的，所述上水箱和下水箱外侧均设置有多片半导体制冷片。

具体的，所述连接管上设置有上阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，热交换充分，冷却效果好，节能环保，使用寿命长，安全可靠，同时效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为滚筒的侧视图。

附图中的零部件名称为：

1、下料箱，2、上水箱，3、第一水泵，4、上料箱，5、进料管，6、连接管，7、电机，8、出料管，9、下水箱，10、第二水泵，11、下进水管12、下出水管，13、固定杆，14、固定盘，15、上出水管，16、上进水管，17、滚筒，18、弧形板，19、支杆，20、护板，21、皮带，22、第一带轮，23、第二带轮，24、转轴，25、管件，26、出水孔，27、进水孔，28、水封，29、下阀门，30、支柱，31、上阀门。

具体实施方式