[实用新型]一种装配式墙体的隔音拼接结构

说明书

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式墙体的隔音拼接结构。

背景技术

传统房屋建筑尤其是钢结构、整体浇筑水泥结构的楼房，其楼房内部除了结构性承重柱子是空的，根据具体房屋用途需要而设置内隔墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合隔墙可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式隔墙技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性隔墙在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。

目前，装配式墙体有多个墙体模块依次拼接拼接装配而成，墙体模块间拼接缝隙导致整个墙体的隔音性能降低，影响居住办公使用功能。

实用新型内容

本申请解决的技术问题是提供一种提高墙体隔音效果和力学性能的装配式墙体的隔音拼接结构。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种装配式墙体的隔音拼接结构，包括墙体模块，相邻所述墙体模块相互拼接，形成装配式墙体，其特征在于，还包括隔音材料；所述墙体模块在其拼接端面设置有第一凸起或第一凹槽；相邻所述墙体模块在拼接处，所述第一凸起插入所述第一凹槽，形成相邻所述墙体模块的插接；所述第一凸起和第一凹槽之间存在第一间隙；所述隔音材料设置在所述第一间隙内。

优选地，所述隔音材料为隔音毡、无纺布、岩棉、矿物质棉、玻璃纤维棉、发泡聚氨酯、发泡酚醛或发泡聚酯。

优选地，所述墙体模块在其拼接端面还设置有第二凸起或第二凹槽；相邻所述墙体模块在拼接处，所述第二凸起插入所述第二凹槽；所述第二凸起和第二凹槽之间存在第二间隙；所述第二间隙内也设置有隔音材料。

优选地，相邻所述墙体模块的拼接处还设置有固定螺钉，所述固定螺钉垂直于所述墙体模块，且插入两相邻所述墙体模块。

优选地，所述墙体模块包括墙面板、保温材料和拼接龙骨，所述保温材料夹设在两块所述墙面板之间；所述拼接龙骨嵌入两块所述墙面板之间，作为所述墙体模块的拼接端面。

优选地，所述墙面板为石膏板、硅钙板、木板、陶瓷板、玻镁板、水泥板、矿棉板、大理石板或金属板。

优选地，所述拼接龙骨为金属、木质或木塑龙骨。

优选地，所述保温材料为岩棉、矿物质棉、玻璃纤维棉、发泡陶瓷、发泡聚氨酯、发泡酚醛、发泡聚酯、发泡珍珠岩、膨胀珍珠岩、中空玻璃颗粒、发泡玻璃颗粒或膨胀蛭石。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

本申请采用墙体模块拼缝中设置隔音材料，并且将相邻的墙体模块用螺钉紧固成为一体，显著提高了装配式墙体的隔音性能和力学性能，满足装配式墙体房屋中的使用舒适性。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为实施例一的装配式墙体的隔音拼接结构示意图；

图2为实施例一的墙体模块截面示意图；

图3为实施例二的装配式墙体的隔音拼接结构示意图；

图4为实施例二的墙体模块截面示意图；

图5为实施例三的装配式墙体的隔音拼接结构示意图；

图6为实施例三的墙体模块截面示意图。

附图标记：1-墙体模块、101-墙面板、102-保温层、103-拼接龙骨、2-隔音材料、3-固定螺钉、4-第一凸起、5-第一凹槽、6-第二凸起、7-第二凹槽、8-第一间隙、9-第二间隙。

具体实施方式

为使本申请的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本申请的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

图1和图2位本实用新型实施例一提供的装配式墙体的隔音拼接结构，其包括墙体模块1，而相邻墙体模块1相互拼接则形成装配式墙体；其还包括隔音材料2；墙体模块1在其拼接端面设置有第一凸起4或第一凹槽5；在相邻墙体模块1的拼接处，第一凸起4插入第一凹槽5，形成相邻墙体模块1间的插接；第一凸起4和第一凹槽5之间存在第一间隙8；隔音材料2设置在第一间隙内8，第一凸起4和第一凹槽5挤压隔音材料2。该拼接结构，设置隔音材料，显著提高了装配式墙体的隔音性能。