[实用新型]一种发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种发酵罐。

背景技术

发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置，它取代了传统的发酵容器，并且在连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用。

近年来，中国生物发酵工艺技术和装备水平都有了很大进步，但发酵罐却停滞不前，采用标准式机械搅拌通风发酵罐，还有不少工厂甚至仍在沿用纯径流搅拌系统和管式分布器，普遍存在能耗高、溶氧率低、底物转化率低等弊端。

随着高产菌株的不断使用，标准式机械搅拌通风发酵罐的构造已难以适应通气量愈来愈大的发展趋势，无法满足好氧发酵对溶氧愈来愈高的要求，发酵罐的大型化使得罐内液柱增高，在通气率不变的情况下，绝对通气量相应增加，造成空压机的出口压力增高、能耗增大。且传统构造的发酵罐对物料的温度控制不太理想，导致影响后续发酵效率和发酵质量。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种发酵罐，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种发酵罐，包括罐体、上封头、下封头和传动搅拌装置，所述的罐体的上端部和下端部分别与上封头和下封头连接，所述的传动搅拌装置具有三挡六箭叶圆盘搅拌桨叶，所述的罐体内部设置有内列盘管，所述的内列盘管通过支撑角钢和紧固件固定在罐体内，所述的内列盘管的两端口分别与设置在罐体上的列管冷却水进口和列管冷却水出口相连接，所述的内列盘管有四个，均匀分布在罐体内，所述的下封头的底部设置有出料口，上封头上设置有进料口。

所述的下封头底部设置若干支腿，所述的支腿与下封头连接，并支撑整个发酵罐。

所述的罐体下部还设置一温度传感器接口。

所述的罐体上设置一进气口，所述的进气口与设置在罐体内的进气管连接，所述的进气管从罐体的上部一直伸入到罐体的底部，所述的进气管的下端还设置一段水平通管，所述的水平通管与下封头最低处的水平距离为300mm，所述的水平通管的长度为650mm。

进气口位于内列管冷却水出口的上部。

本实用新型结构简单，通过罐体内部设置的四根内列盘管，可以对物料的温度及时冷却，保证后续发酵效率和发酵质量。并且，通气管的特殊构造，能最大程度地保证通气效率，配合特殊结构的搅拌桨叶，进而提高发酵效率，还能降低能耗，有利用生产，同时节省发酵成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图中：1为罐体，2为上封头，3为下封头，4为传动搅拌装置，5为内列盘管，6为角钢和紧固件，7为列管冷却水进口，8为列管冷却水出口，9为出料口,10为进料口，11为支腿,12为温度传感器接口，13为进气口，14为进气管,15为水平通管。

具体实施方式

如图1所示的一种发酵罐，包括罐体1、上封头2、下封头3和传动搅拌装置4，所述的罐体1的上端部和下端部分别与上封头2和下封头3连接，传动搅拌装置4具有三挡六箭叶圆盘搅拌桨叶，罐体1内部设置有内列盘管5，内列盘管5通过支撑角钢和紧固件6固定在罐体1内，内列盘管5的两端口分别与设置在罐体1上的列管冷却水进口7和列管冷却水出口8相连接，内列盘管5有四个，均匀分布在罐体1内，下封头3的底部设置有出料口9，上封头2上设置有进料口10。所述的下封头3底部设置若干支腿11，所述的支腿11与下封头3连接，并支撑整个发酵罐。罐体1下部还设置一温度传感器接口12。所述的罐体1上设置一进气口13，所述的进气口13与设置在罐体1内的进气管14连接，所述的进气管14从罐体1的上部一直伸入到罐体1的底部，所述的进气管14的下端还设置一段水平通管15，所述的水平通管15与下封头3最低处的水平距离为300mm，所述的水平通管15的长度为650mm。进气口13位于内列管冷却水出口8的上部。

本实用新型结构简单，通过罐体内部设置的四根内列盘管，可以对物料的温度及时冷却，保证后续发酵效率和发酵质量。并且，通气管的特殊构造，能最大程度地保证通气效率，配合特殊结构的搅拌桨叶，进而提高发酵效率，还能降低能耗，有利用生产，同时节省发酵成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。