[实用新型]一种超声波蒜瓣去皮装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及大蒜去皮技术领域，具体涉及一种超声波蒜瓣去皮装置。

背景技术：

大蒜在加工或食用前通过需要就行去皮处理，目前主要去皮方式是人工去皮和机器去皮，人工去皮劳动强度大、生产效率高，无法满足批量加工生产，机器去皮主要有全自动气脱剥蒜机和旋转式气脱剥蒜机，全自动气脱剥蒜机是利用大功率空压机气流的力度强力脱皮，但这种去皮机器功耗高、脱皮率不是很高、碰伤率高，去皮质量难以保证，旋转式气脱剥蒜机是利用电机旋转力学干扒原理结合聚离子复合脱皮材料及空压机进行脱皮，该机器结构复杂、成本高，脱皮率和碰伤率与全自动气脱剥蒜机相差不大。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种超声波蒜瓣去皮装置，它具有结构简单、利用超声波去皮、去皮效率高、脱皮率高、碰伤率低等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种超声波蒜瓣去皮装置，包括容器，所述容器内贯穿设有输送带，输送带安装在驱动装置上，输送带的一端连接有上料口，另一端连接有出料口，容器内壁上设有超声波发生器。

所述驱动装置包括设置在容器一侧的驱动电机，驱动电机连接有驱动转轴，容器另一侧安装有从动转轴，驱动转轴下方设有第一换向轴，从动转轴下方设有第二换向轴，容器内壁上沿输送带进给方向间隔设有第一换向压紧轮和第二换向压紧轮，所述驱动转轴、第一换向压紧轮、第二换向压紧轮、从动转轴、第二换向轴、第一换向轴上连接有输送带。

所述第一换向压紧轮和第二换向压紧轮分别设置在输送带的两侧。

所述输送带上设有若干三角形凸起。

所述超声波发生器连接有变频器，超声波发生器和变频器分别通过导线与控制器连接。

所述控制器为PLC控制器。

所述容器为PVC容器。

本实用新型采用上述方案，针对现有大蒜去皮存在的技术问题，设计了一种超声波蒜瓣去皮装置，通过设计驱动装置、输送带、容器和超声波发生器，实现对大蒜的输送、发出超声波使水产生振动将蒜瓣皮振动脱离蒜瓣，进而实现对蒜瓣进行去皮，改变传统大蒜去皮方式，去皮效率更高、脱皮率高、碰伤率更低。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图结构示意图；

其中，1、容器，2、输送带，3、上料口，4、出料口，5、超声波发生器，6、驱动电机，7、驱动转轴，8、从动转轴，9、第一换向轴，10、第二换向轴，11、第一换向压紧轮，12、第二换向压紧轮，13、三角形凸起，14、变频器，15、控制器，16、液体，17、蒜瓣，18、蒜瓣皮，19、无皮蒜瓣。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示，一种超声波蒜瓣去皮装置，包括容器1，容器1内贯穿设有输送带2，输送带2安装在驱动装置上，输送带2的一端连接有上料口3，另一端连接有出料口4，容器1内壁上设有超声波发生器5，通过设计驱动装置、输送带2、容器1和超声波发生器5，实现对大蒜的输送、发出超声波使水产生振动将蒜瓣皮18振动脱离蒜瓣17，进而实现对蒜瓣17进行去皮，改变传统大蒜去皮方式，去皮效率更高、脱皮率高、碰伤率更低。

驱动装置包括设置在容器1一侧的驱动电机6，驱动电机6连接有驱动转轴7，容器1另一侧安装有从动转轴8，驱动转轴8下方设有第一换向轴9，从动转轴8下方设有第二换向轴10，容器1内壁上沿输送带2进给方向间隔设有第一换向压紧轮11和第二换向压紧轮12，驱动转轴7、第一换向压紧轮11、第二换向压紧轮12、从动转轴8、第二换向轴10、第一换向轴9上连接有输送带2，该驱动装置可以实现将蒜瓣17送入容器1内，并将去皮后的无皮蒜瓣19运送出来。

第一换向压紧轮11和第二换向压紧轮12分别设置在输送带2的两侧。

输送带2上设有若干三角形凸起13，对蒜瓣17进行更好的限位，防止滚动或掉落。

超声波发生器5连接有变频器14，超声波发生器5和变频器14分别通过导线与控制器15连接，对超声波频率进行调节，达到最佳去皮效果。

控制器15为PLC控制器。

容器1为PVC容器。

本实用新型的工作过程：