[实用新型]一种新型预榨机的输料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油设备，尤其是涉及一种新型预榨机的输料装置。

背景技术

在制油行业中预榨机的使用非常普遍，在生产食用油时通常把预处理后的油料喂到预榨机内，进行压榨、预榨，压榨出的毛油再精炼加工为食用油，油料的输送装置是组成预榨机的重要组成部分，输送装置的输送效率以及输送方式直接影响着整个油料的加工过程，并且现有的输送装置功能非常单一，不能满足预榨机的不间断长时间运行的需求，输送装置所设计的形状也直接影响着油料的输送速度，现有的输送装置中的轴承一般是放置在输料筒的内部，导致物料不能和轴承分离，从而导致轴承的使用寿命变短，并给现有的输送装置密封功能做的不够完善，导致水蒸气向外接减速机内渗露，长时间会导致设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，故障率低，效率高，功能多样化，节省人工的一种新型预榨机的输料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型预榨机的输料装置，包括横向输料筒、纵向输料筒、驱动装置和传动装置，所述纵向输料筒和驱动装置均与横向输料筒相连接，所述传动装置与横向输料筒相连接，所述传动装置包括轴承座、传送轴、转轴和阻挡装置，所述轴承座设置有两个，分别为轴承座A和轴承座B且分别设置在横向输料筒的两端，所述阻挡装置包括前尾盖和后尾盖，所述前尾盖和后尾盖分别与横向输料筒可拆卸的连接在一起，所述前尾盖与轴承座A可拆卸的连接在一起，后尾盖与轴承座B可拆卸的连接在一起，所述传送轴设置在横向输料筒内部，所述传送轴一端与轴承座A相连接，另一端与转轴相连接，所述转轴与轴承座B相连接，所述驱动装置包括减速机和联轴器，所述减速机与联轴器相连接，所述转轴一端与传送轴相连接，另一端与联轴器相连接；所述纵向输料筒包括连接筒和投料筒，所述连接筒设置有两个且尺寸大小不同，分别为连接筒A和连接筒B，所述投料筒设置为圆柱形且从顶端到底端的直径依次增大，所述连接筒A一端与投料筒的顶端可拆卸的连接在一起，另一端与横向输料筒可拆卸的连接在一起，所述连接筒B与投料筒的底端可拆卸的连接在一起，所述投料筒上设置有观察装置。

为了更好的使用输料装置，本实用新型改进有，所述轴承座A采用圆形座外球面轴承A，所述轴承座B采用圆形座外球面轴承C，所述传送轴采用变螺绞龙轴进行传输，所述前尾盖与轴承座A和后尾座与轴承B之间设置有密封结构。

为了更好的使各部件之间实现可拆卸的连接目的，本实用新型改进有，所述前尾盖和后尾盖通过螺栓与输料筒连接在一起，所述连接筒A通过螺栓与投料筒顶端连接在一起，连接筒B通过螺栓与投料筒底端连接在一起。

为了更好的使用观察装置，本实用新型改进有，所述投料筒上设置有圆孔，所述观察装置包括圆弧形金属板，所述圆弧形金属板围绕着圆孔与投料筒相连接。

为了更好的使用观察装置，本实用新型改进有，所述圆弧形金属板与投料筒之间呈一定角度的连接在一起，从而更好的避免了油料在输送过程中向外喷洒的情况。

为了圆弧形金属板与投料筒连接更加牢固，本实用新型改进有，所述圆弧形金属板通过铸造与投料筒相连接。

为了更好的使用横向输料筒，本实用新型改进有，所述横向输料筒上设置有进料斗，从而方便了油料的投入。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，物料与轴承座B分离设置保证了轴承座B的使用寿命，也方便了轴承座B的清理，采用圆形座外球面轴承A和圆形座外球面轴承B可以调整轴心，保证铰接前后不因为不同心而损坏，所述投料筒设计为直径从顶端到底端依次增加的形式，可以使大量的油料进行输送并且不会发生堵塞的现象，增加了油料的输送效率，圆弧形金属板与投料筒呈一定的角度的连接在一起，不仅使工作人员可以对输料进行观察，更能防止油料会通过圆孔向外喷洒。

附图说明

附图1为本实用新型的一种新型预榨机的输料装置的结构示意图；

标号说明：1-横向输料筒；2-纵向输料筒；3-传送轴；4-转轴；5-轴承座A；6-轴承座B；7-前尾盖；8-后尾盖；9-减速机；10-联轴器；11-投料筒；12-连接筒A；13-连接筒B；14-圆弧形金属板；15-进料斗。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。