[实用新型]一种四工位刀架数控车床自动化钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，特别是一种四工位刀架数控车床自动化钻孔装置，属于机械加工装置技术领域。

背景技术

莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。

目前四工位刀架数控车床钻孔方式有采用尾座人工钻孔和直接将直柄麻花钻压到刀架上钻孔，采用尾座人工钻孔 ，这种方式钻孔深度很难把控，劳动强度大，很难满足批量件的生产需要；直接把直柄麻花钻压到刀架上钻孔，这种工作方式劳动强度相对较小，但直柄钻头很难压正、压直，钻孔的过程中钻头磨损后取下来重新磨制会导致磨一次钻头就需要重新装夹，对钻头，效率低下。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种四工位刀架数控车床自动化钻孔工具，旨在开发一种钻头更换快捷，结构简单，制造容易，成本低，效率高，能通过程序控制自动化钻孔的工具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种四工位刀架数控车床自动化钻孔装置，包括用于安装在机床上的刀架、套筒和安装在套筒内的钻头，所述套筒装夹于刀架内，通过螺钉将套筒固定在刀架内，所述套筒内设有莫氏内锥孔，该莫氏内锥孔底部所在套筒上开设有开口槽，钻头包括钻头顶和钻头锥柄，所述钻头锥柄的尾部端部呈扁平状并与开口槽配合。

本实用新型的一种四工位刀架数控车床自动化钻孔装置，利用套筒将钻头进行固定，利用数控机床上的刀架将整个套筒和钻头进行装配定位，利用数控机床的自动化可以根据实际情况进行自动化控制，利用空间立体坐标实现自动化加工。该装置更适用与大型设备的一些加工，尤其是在大型工件钻孔过程中，该装置能够有效提高钻孔加工的效率。

进一步的，所述套筒设置有用于与刀架定位的定位面、用于与刀架底面贴合的底平面和用于螺钉固定的压紧平面。该方式能够使套筒平稳安放在刀架内，利用定位面进行装配定位，并能够通过螺钉有效进行固定。

进一步的，所述底平面与莫氏内锥孔轴线之间的距离等于刀架刀具安装槽底面与机床主轴轴线之间的距离。保证了加工的精度，提高钻孔的质量。

进一步的，所述刀架上设置有多个螺纹孔，螺钉与螺纹孔配合，螺钉贯穿螺纹孔后顶紧套筒。该方式结构简单，易于操作，有利于实际钻孔的工作效率。

本实用新型的一种四工位刀架数控车床自动化钻孔装置，所述钻头锥柄贯穿开口槽，钻头锥柄的端面位于开口槽外端面之外。该方式不仅能够实现固定装配，同时也便于拆取。

进一步的，所述钻头锥柄位于开口槽外端面外的长度为3mm-8mm。该长度在拆取上更容易操作。

本实用新型的一种四工位刀架数控车床自动化钻孔装置，还包括钻头夹套，所述钻头夹套包括夹套头和夹套锥柄，夹套锥柄尾部端部呈扁平状，夹套锥柄装夹于夹套头内，夹套锥柄装夹于套筒内。采用该方式能够实用多种规格的钻头，在大型设备加工当中该方式的实用性更强。

本实用新型的一种四工位刀架数控车床自动化钻孔装置，所述套筒上还设置有用于机床卡盘或卡爪夹持的圆弧面。该方式更适用多种机床，提高装置对环境的适用性。

进一步的，该圆弧面为加工定位面、压紧平面和底平面衔接处预留圆弧面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种四工位刀架数控车床自动化钻孔装置解决了钻孔工艺中自动化低，劳动强度大的问题，结合套筒的设计有效的提高装置在装配件的实用性，通过数控程序控制安装在刀架上的小型零件直线运动实现自动化钻孔，钻孔深度准确，劳动强度低，效率高，车床刀架在安装钻孔工具后可转动换刀，钻头修磨后装入钻孔工具中只需校对轴向位置装夹精度高，钻头更换快捷，结构简单，制造容易，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的结构示意图之三；

图4是本实用新型的结构示意图之四；

图5是本实用新型套筒正视图的结构示意图；

图6是本实用新型套筒侧视图的结构示意图。