[实用新型]一种用于筒体内的校圆组对工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒体校圆组对工装，特别是一种用于筒体内的校圆组对工装，属于压力容器工装技术领域。

背景技术

压力容器的壳体制造工艺过程一般是：步骤1、采用卷板机将板材卷板；步骤2、施焊纵焊缝形成筒体；步骤3、采用卷板机将筒体校圆；步骤4、组对和焊接各个筒体形成压力容器的壳体。

步骤3完成后，由于重力的作用，特别是在平放一段时间后，已校圆的筒体将发生变形，椭圆度增大。故在步骤4中，一般在筒体内壁的圆周方向上焊接安装胀圈，以将筒体支撑校圆，避免组对后筒体的错变量和椭圆度过大。由于胀圈是焊接于筒体内壁的，胀圈撤除后将会在筒体内壁留下焊疤或者凹槽的损伤，增加了后续工作量，并且影响筒体质量。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于筒体内的校圆组对工装，本实用新型结构简单，操作方便，采用本实用新型进行校圆组对作业时，能够从筒体内部将筒体校圆，并保持对筒体内壁的支撑状态，确保筒体的组对质量，能够提高校圆组对工作效率，降低工作强度，对筒体无损伤。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于筒体内的校圆组对工装，包括驱动盘、固定盘和螺纹互为反向的双头丝杆，所述驱动盘与固定盘分别装配于双头丝杆的两螺纹段上，通过双头丝杆可调节驱动盘与固定盘的间距，固定盘上呈环形分布的设置有多个导向套，各导向套内套装有用于筒体内校圆的滑板，且滑板可沿导向套滑动，各滑板与驱动盘间通过连杆铰接。通过旋转螺纹互为反向的双头丝杆调节驱动盘与固定盘的间距，联动连杆实现各滑板同步沿导向套内的通道滑动。各滑板同时相对于固定盘向外滑动时，可实现对筒体的校圆；各滑板同时相对于固定盘向内滑动时，可将本实用新型拆离筒体。

采用本实用新型时，分别将2个本实用新型的校圆组对工装安装至2个待组对的筒体内，然后正向旋转双头丝杆，使各滑板逐渐紧贴筒体内壁，进行筒体的校圆作业，并保持对筒体内壁的支撑状态，避免筒体在重力或外力的作用下变形，能够保证两筒体的组对质量；最后反向旋转双头丝杆，使各滑板逐渐远离筒体内壁，即可拆下本实用新型。

本实用新型的一种用于筒体内的校圆组对工装,所述固定盘包括圆形盘和位于圆形盘外侧的圆形环，圆形盘和圆形环通过多个筋板连接,所述圆形盘装配于双头丝杆上，导向套装配于圆形环上。能够减轻本实用新型的重量，便于将本实用新型的安装至筒体内。

进一步的，所述导向套位于固定盘一端面，筋板位于固定盘另一端面。即导向套与筋板分别装配于固定盘两不同的端面，便于导向套与筋板的装配。

本实用新型的一种用于筒体内的校圆组对工装,所述固定盘开设有多个用于减轻固定盘重量的通孔。能够减轻本实用新型的重量，便于将本实用新型的安装至筒体内。

本实用新型的一种用于筒体内的校圆组对工装,所述驱动盘与固定盘上分别设置有丝杆螺母，并通过丝杆螺母分别装配于双头丝杆的两螺纹段上。

本实用新型的一种用于筒体内的校圆组对工装,各导向套与滑板呈环形阵列的均布于固定盘外端。使筒体能够均匀受力。

本实用新型的一种用于筒体内的校圆组对工装,所述滑板外端面呈弧形。滑板能与筒体内壁呈圆弧状的接触，增加滑板与筒体内壁的接触面积，使筒体能够均匀受力。

本实用新型的一种用于筒体内的校圆组对工装,所述双头丝杆位于驱动盘与固定盘的中心。

本实用新型的一种用于筒体内的校圆组对工装,所述双头丝杆端部连接有用于转动双头丝杆的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括联轴器、减速机和电动机，所述双头丝杆一端与联轴器一端相连，联轴器另一端与减速机一端相连，减速机另一端与电动机一端相连。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于筒体内的校圆组对工装，结构简单，操作方便，采用本实用新型进行校圆组对作业时，能够从筒体内部将筒体校圆，并保持对筒体内壁的支撑状态，确保筒体的组对质量，组对后筒体的错变量和椭圆度小，能够提高校圆组对工作效率，降低工作强度，对筒体无损伤。

附图说明

图1是一种用于筒体内的校圆组对工装的结构示意图;

图2是一种用于筒体内的校圆组对工装的俯视图;

图3是另一种用于筒体内的校圆组对工装的俯视图。