[实用新型]真皮超纤革新型纤维及复合材料制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维复合材料制备技术领域，尤其涉及真皮超纤革新型纤维及复合材料制备装置。

背景技术

随着经济的不断发展，皮制品制作材料更加追求耐损坏，轻量化，这就需要将革新的真皮超纤革新型纤维及复合材料混合制备，热塑成型制作成新的皮质产品，但是目前的纤维复合材料制作，存在着干燥性不好，拉拔不充分，树脂浴不足以及加热塑模不充分等缺点，造成制备成品质量降低，且切割不任意，成品长短不能满足多种要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的真皮超纤革新型纤维及复合材料制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

真皮超纤革新型纤维及复合材料制备装置，包括工作台，所述工作台顶端一侧焊接有纱筒支撑杆，所述工作台顶端靠近纱筒支撑杆一侧焊接有脂浴室，所述脂浴室两侧均焊接有支撑台，所述支撑台靠近纱筒支撑杆顶端一侧焊接有转接架，所述支撑台远离纱筒支撑杆顶端一侧放置有干燥室，所述脂浴室顶端开有卡孔，且卡孔内壁插接有挤胶器，所述脂浴室内壁顶端通过卡座卡接有两个牵引轮，所述工作台顶端靠近脂浴室一侧焊接有热塑装置，且热塑装置包括热塑室和预塑室，所述热塑室靠近干燥室一侧通过卡座卡接有电源，所述电源输出端通过卡槽卡接有加热管，所述预塑室远离电源一侧焊接有隔板，且隔板远离预塑室一侧放置有热塑模，所述工作台顶端靠近热塑室一侧通过螺钉固定有拉拔辊，所述拉拔辊输入端通过轴承套接有电机，所述工作台顶端靠近拉拔辊一侧焊接有切割装置，且切割装置包括切割架，所述切割架顶端通过滑槽卡接有滑块，且滑块一侧焊接有支撑架，且支撑架底端通过螺钉固定有切割刀。

优选的，所述支撑架焊接有手柄，且手柄固定位置与切割刀的固定位置相同。

优选的，所述拉拔辊由六个滚轮组成，且滚轮外表面开有卡槽，卡槽大小与成品材料大小适配。

优选的，所述热塑室内壁两侧通过卡槽卡接有托盘，且热塑模放置在托盘上，隔板焊接在托盘中心轴处。

优选的，加热管内壁插接有电热丝，且加热管远离电源一端通过卡槽卡接在热塑室的内壁上。

优选的，所述挤胶器的外形为漏斗形，且挤胶器高于牵引轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，使用转接轮和牵引轮配合牵引纤维材料和复合材料，增加了牵引效率，避免中间卡顿，且树脂浴后使用干燥室干燥混合品，增加了产品的干燥性，且热塑室内隔板隔开有预塑室，对产品预加热，增加加热程度，避免了产品因加热不充分，热塑不合格的现象，拉拔辊使用卡槽卡接成品，六滚轮拉拔增加了拉拔程度，且切割刀的支撑架安装有滑块，可以调节切割刀高度，安装有手柄，增加人工切割效果，切割长度可随意改变。

附图说明

图1为本实用新型提出的真皮超纤革新型纤维及复合材料制备装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的真皮超纤革新型纤维及复合材料制备装置的切割刀结构示意图。

图中：1工作台、2纱筒支撑杆、3支撑台、4转接架、5牵引轮、6挤胶器、7脂浴室、8电源、9加热管、10拉拔辊、11电机、12切割架、13热塑模、14热塑室、15预塑室、16干燥室、17支撑架、18切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，真皮超纤革新型纤维及复合材料制备装置，包括工作台1，工作台1顶端一侧焊接有纱筒支撑杆2，工作台1顶端靠近纱筒支撑杆2一侧焊接有脂浴室7，脂浴室7两侧均焊接有支撑台3，支撑台3靠近纱筒支撑杆2顶端一侧焊接有转接架4，支撑台3远离纱筒支撑杆2顶端一侧放置有干燥室16，脂浴室7顶端开有卡孔，且卡孔内壁插接有挤胶器6，脂浴室7内壁顶端通过卡座卡接有两个牵引轮5，工作台1顶端靠近脂浴室7一侧焊接有热塑装置，且热塑装置包括热塑室14和预塑室15，热塑室14靠近干燥室16一侧通过卡座卡接有电源8，电源8输出端通过卡槽卡接有加热管9，预塑室15远离电源8一侧焊接有隔板，且隔板远离预塑室15一侧放置有热塑模13，工作台1顶端靠近热塑室14一侧通过螺钉固定有拉拔辊10，拉拔辊10输入端通过轴承套接有电机11，工作台1顶端靠近拉拔辊10一侧焊接有切割装置，且切割装置包括切割架12，切割架12顶端通过滑槽卡接有滑块，且滑块一侧焊接有支撑架17，且支撑架17底端通过螺钉固定有切割刀18。