[实用新型]旋转剥线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转剥线机构，适用于旋转剥线皮的机构。

背景技术

目前在剥线过程中一般工艺为：手工使用剥线钳将线皮剥掉，存在因人为剥除长度不一、剥除深度不均匀等质量问题，以及效率低下情况；普通剥线机只能简单的进行单层切剥小线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可快速且均匀的对电线进行剥线处理的旋转剥线机构。

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种旋转剥线机构，包括：底板，还包括有线夹夹紧机构、动力输出机构、旋转导向机构和剥线刀固定机构；

线夹夹紧机构包括竖直固定安装于底板顶面的连接板，连接板顶端固定安装有呈凵字形的支架，支架的2个竖直侧壁之间固定安装有水平设置的导向轴，导向轴上套设有2个相向设置的线夹臂，线夹臂的顶面上均固定安装有一个夹爪，线夹臂的底面上还均固定安装有一个水平设置的齿条，支架的竖直中心线位置处还开设有贯通支架的通孔，通孔内可转动的设置有转轴，转轴的顶端伸出通孔的顶端并固定安装有一个齿轮，齿轮与齿条啮合，转轴的底端也伸出通孔的顶端并固定安装有一个被动同步轮；

动力输出机构包括竖直固定安装于底板顶面的电机固定板，电机固定板与支架互相对称且平行设置，电机固定板的下部固定安装有水平设置的进给电机，进给电机的输出轴朝向支架设置，进给电机的输出轴上固定安装有同步带轮，电机固定板的中部固定安装有水平设置的旋转电机，旋转电机的输出轴与进给电机的输出轴相向设置，旋转电机的输出轴上固定安装有压紧主动轮，电机固定板的上部还固定安装有一个内孔贯通电机固定板的轴承，轴承内可转动的设置有一个呈圆筒形的主轴套，主轴套靠近电机固定板朝向支架的一侧侧壁位置处套设有一个竖直设置的导向杆安装板，主轴套靠近电机固定板另一侧侧壁位置处固定安装有一个旋转从动轮，压紧主动轮通过皮带带动旋转从动轮转动，导向杆安装板的下部成型有一个螺纹孔，螺纹孔内螺接有一个丝杆，丝杆朝向电机固定板的一端成型呈圆杆，圆杆上成型有导向平键，圆杆上还套设有进给带轮，同步带轮通过皮带驱动进给带轮转动，导向杆安装板与支架之间的底板上还固定安装有输出轴竖直向上设置的夹线电机，夹线电机的输出轴上固定安装有夹线电机带轮，夹线电机带轮通过皮带驱动被动同步轮转动；

旋转导向机构包括穿过主轴套且固定安装于导向杆安装板上的导向座，导向座安装于导向杆安装板朝向支架的一侧，导向座朝向导向杆安装板的一侧还成型有导向杆，导向杆穿过导向杆安装板；

剥线刀固定机构包括剥线刀固定座，剥线刀固定座上成型有圆孔，剥线刀固定座固定安装于导向座朝向支架的一侧，圆孔的朝向支架的一侧的周围固定安装有滑轨，滑轨上可滑动的安装有滑块，滑块上固定安装有剥线刀安装座，剥线刀安装座朝向圆孔的一侧上固定安装有剥线刀。这样就可以通过夹线电机驱动夹线电机带轮转动从而带动被动同步轮转动，使得被动同步轮上的齿轮带动齿条做水平移动，从而使线夹臂相向或相对运动，以实现一对夹爪对电线的夹持或松开，再通过进给电机驱动同步带轮转动从而带动进给带轮转动，使得丝杆进行转动，而使得螺接在丝杆上的导向杆固定板做朝向或远离支架的运动，从而带动导向杆固定板上的剥线刀固定座做朝向或远离支架的运动，而主轴套被旋转电机通过压紧主动轮和旋转从动轮驱动转动，从而使得夹持在夹爪并伸入在主轴套内的电线也随之转动，从而完成剥线刀对电线外侧的线皮切除的动作。

作为优选，夹爪的加持部位成型呈三角形倒角状，夹爪和线夹臂均相向设置。这样就使得电线并不是固定加持在夹爪上，而是搭靠在夹爪上，电线主要通过伸入主轴套，并通过主轴套带动旋转。

作为优选，进给带轮固定安装在圆杆上，圆杆的端部还固定安装有限位轴承。这样就保证了导向杆固定板做朝向或远离支架的运动时更为平顺。

作为优选，导向杆有两根，导向杆均穿过且固定在导向杆安装板上。

作为优选，圆孔对准主轴套，圆孔与主轴套的轴心线对齐。

作为优选，剥线刀安装座上开设有螺孔，剥线刀安装座通过顶紧螺栓顶紧于剥线刀固定座上。这样就可以随时调节剥线刀的位置，从而对应线皮厚度不同或直径不同的电线。

作为优选，滑轨共有两条，2条滑轨对称设置于圆孔的两侧，2条滑轨上均可滑动的安装有滑块，滑块均上固定安装有剥线刀安装座，剥线刀安装座均在朝向圆孔的一侧上固定安装有剥线刀。这样就使得在旋转电线剥除线皮的过程中，剥除过程更为平顺，更起到了2个剥线刀对电线夹紧的作用。