[实用新型]锌冶炼用转底炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金处理领域，具体涉及一种锌冶炼用转底炉。

背景技术

铅锌冶炼渣(粉尘)富含金属铁，镓、铟、金和银等稀贵金属，还含有铅、镉、砷等有毒元素以及迁移性强的金属。大量的铅锌冶炼渣采用传统的任意倾倒、露天堆置或简单填埋的处理方式，占用大面积的土地，造成土地资源紧缺。现有的冶炼主要采用转底炉进行火化和氧化处理，但得到的粉尘和成品不能分级处理。后续实用或提纯还需再处理。同时在这个过程中对不同阶段的温度控制不精确，使分级处理不完善。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能够精确控制各段反应温度，分级处理的锌冶炼用转底炉。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种锌冶炼用转底炉，包括支撑杆、炉底、环形炉膛、传动装置、出料口和进料槽；所述炉底设置在支撑杆上方，所述传动装置设置在所述炉底下方，所述环形炉膛的两侧为绝热挡板；所述环形炉膛中设有三个具有绝热功能的隔板，所述三个隔板将环形炉膛沿物料流动方向依次分为铅回收区、锌回收区和铁回收区；所述支撑杆上设有第一控制器和第二控制器；

所述铅回收区远离中心的一侧设有第一冷却装置；所述铅回收区靠近中心的一侧设有第一加热装置；所述铅回收区还设有第一出风口，所述第一出风口外侧连接有第一烟道；所述铅回收区内设有第一温度感应器；

所述锌回收区远离中心的一侧设有第二冷却装置；所述锌回收区靠近中心的一侧设有第二加热装置；所述锌回收区还设有第二出风口，所述第二出风口外侧连接有第二烟道；所述锌回收区内设有第二温度感应器。

进一步的，所述第一加热装置设有第一自动控制开关，所述第一冷却装置设有第一智能控制阀，所述第一温度感应器、第一自动控制开关和第一智能控制阀分别与第一控制器无线连接。

进一步的，所述第二加热装置设有第二自动控制开关，所述第二冷却装置设有第二智能控制阀，所述第二温度感应器、第二自动控制开关和第二智能控制阀分别与第二控制器无线连接。

进一步的，所述铁回收区设有喷火装置。

进一步的，所述进料槽设置在铅回收区的内，所述出料口设置在所述铁回收区内。

本实用新型锌冶炼用转底炉，其有益效果在于：

(1)将铅锌铁采用隔板分级处理，单个收集，避免了二次分离；

(2)在各区均设有加热装置和冷却装置，且采用无线智能控制，能够保持铅、锌、铁对温度的需求，保持各区温度恒定，使氧化反应充分且顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的顶部结构示意图；

1-支撑杆、2-炉底、3-环形炉膛、4-传动装置、5-出料口、6-进料槽，7- 绝热挡板，8-隔板，9-铅回收区、10-锌回收区、11-铁回收区，12-第一冷却装置，13-第一加热装置，14-第一烟道，15-第一温度感应器，16-第二冷却装置， 17-第二加热装置，18-第二烟道，19-第二温度感应器，20-第一智能控制阀，21- 第二智能控制阀，22-喷火装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种锌冶炼用转底炉如图1和图2所示，包括支撑杆1、炉底2、环形炉膛 3、传动装置4、出料口5和进料槽6；炉底2设置在支撑杆1上方，传动装置4 设置在炉底2下方，环形炉膛3的两侧为绝热挡板7；环形炉膛3中设有三个具有绝热功能的隔板8，三个隔板8将环形炉膛3沿物料流动方向依次分为铅回收区9、锌回收区10和铁回收区11；铁回收区11设有喷火装置22；进料槽6设置在铅回收区9的内，出料口5设置在铁回收区11内；支撑杆1上设有第一控制器和第二控制器；

铅回收区9远离中心的一侧设有第一冷却装置12；铅回收区9靠近中心的一侧设有第一加热装置13；铅回收区9还设有第一出风口，第一出风口外侧连接有第一烟道14；所述铅回收区9内设有第一温度感应器15；第一加热装置13 设有第一自动控制开关，第一冷却装置12设有第一智能控制阀20，第一温度感应器15、第一自动控制开关和第一智能控制阀20分别与第一控制器无线连接。