[实用新型]钢木复合模板包覆作业用的涡流加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是钢木复合模板包覆作业用的涡流加热装置。

背景技术

钢木复合模板包覆作业中需用到胶水，由于此类胶水需在未干涸的情况下使用才能保持其粘合效果，而模板从上胶到正式粘合需要一定的工序周转，钢木复合模板边缘的胶水在其期间很容易干掉，因此需采用加热装置对胶水进行加热，但钢木模板的胶水面积很大，如果仅在局部设置加热热源，局部过高的升温又容易使模板的胶水的组分产生变化而降低粘性，如何解决这一问题，是一个研究方向。

发明内容

本实用新型提出钢木复合模板包覆作业用的涡流加热装置，能在钢木复合模板包覆作业中以易于控制的热空气环境对胶水进行加热。

本实用新型采用以下技术方案。

钢木复合模板包覆作业用的涡流加热装置，设于模板固定位处对模板边缘空气加热以防止胶水过快凝固，所述涡流加热装置包括涡流集热件、温感探头和控制模块，所述涡流集热件设于模板固定位处，涡流集热件包括沿模板边缘排列的若干矩形金属薄块和若干励磁线圈，当对模板边缘空气加热时矩形金属薄块下端面与模板边缘处所附的胶水相邻，矩形金属薄块上端面与励磁线圈紧邻；所述温感探头与控制模块相连，控制模块对励磁线圈的工作状态进行控制，温感探头的探测端与金属薄块相触。

所述矩形金属薄块按直线密集排列，金属薄块之间设有绝缘结构。

当温感探头探测到金属薄块下端面的温度超过180度时，控制模块断开励磁线圈的电源电力供应。

本实用新型中，涡流集热件包括沿模板边缘排列的若干矩形金属薄块和若干励磁线圈，当对模板边缘空气加热时矩形金属薄块下端面与模板边缘处所附的胶水相邻；该设计采用励磁线圈来使金属薄块升温，电能转换为热能的速度快，能让金属薄块快速达到工作温度，使得涡流集热件能快速对钢木复合模板边缘的空气加热，使钢木复合模板边缘处的胶水处于热空气的包围下，不易干涸。

本实用新型中，所述温感探头与控制模块相连，控制模块对励磁线圈的工作状态进行控制，温感探头的探测端与金属薄块相触；该设计能使本装置自动对涡流集热件的温度进行控制。

本实用新型中，所述矩形金属薄块按直线密集排列；该设计让金属薄块密集排列，能产生一定的蓄热效应，使得金属薄块工作时的高温温度易于保持稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型的示意图；

附图2是本实用新型的另一示意图；

图中：1-钢木复合模板；2-矩形金属薄块；3-绝缘结构；4-涡流集热件；5-励磁线圈；6-胶水；7-温感探头；8-传输辊道。

具体实施方式

如图1、2所示，钢木复合模板包覆作业用的涡流加热装置，设于模板固定位处对模板1边缘空气加热以防止胶水过快凝固，所述涡流加热装置包括涡流集热件4、温感探头7和控制模块，所述涡流集热件4设于模板固定位处，涡流集热件4包括沿模板边缘排列的若干矩形金属薄块2和若干励磁线圈5，当对模板边缘空气加热时矩形金属薄块2下端面与模板1边缘处所附的胶水6相邻，矩形金属薄块2上端面与励磁线圈5紧邻；所述温感探头7与控制模块相连，控制模块对励磁线圈5的工作状态进行控制，温感探头7的探测端与金属薄块2相触。

所述矩形金属薄块2按直线密集排列，金属薄块2之间设有绝缘结构3。

当温感探头7探测到金属薄块2下端面的温度超过180度时，控制模块断开励磁线圈的电源电力供应。

实施例：

传输辊道8把长边附有胶水6的钢木复合模板1送至粘贴工序，模板长边与涡流集热件4下端面相邻，涡流集热件4的励磁线圈通电后产生朝向金属薄块2的交变磁场，使与励磁线圈紧邻的矩形金属薄块2内形成涡流，使金属薄块快速发热，类似于电磁炉工作原理。

在温感探头7和控制模块的控制下，涡流集热件表面温度保持在180度，使模板1长边处形成热空气环境，以热空气对胶水均匀加热，让胶水保持一定温度且受热均匀，使模板1长边的胶水6不干涸，也不会因局部过高温度造成胶水失效，便于在模块1上粘附钢层。