[实用新型]纸尿裤的生产流水线

说明书

本实用新型涉及生产纸尿裤的流水线。纸尿裤的生产流水线，包括机架及其上的芯体成型机构、立体护围成型系统、后弹性腰围成型系统和前腰贴成型系统，芯体成型机构包括第一输送输装置、第二输送输装置、底膜牵引器、SAP回收装置和倒挂风斗；立体护围成型系统包括后挡墙无纺布成型机构、防漏侧翼成型机构和吸风送料装置；前腰贴成型系统包括依次排列的前腰贴牵引器、第四胶枪、吸风送料器、第三切刀装置和偏心压轮。该纸尿裤的生产流水线的优点是降低了纸尿裤生产的成本，并且纸尿裤的生产效率和成品率高。

技术领域

本实用新型涉及生产纸尿裤的流水线。

背景技术

目前纸尿裤的生产全部都是采用自动化流水线操作，在自动化流水线上实现面层、底膜、吸收芯体、后弹性腰围、立体护围、前腰贴和魔术扣等部件的复合固定。后弹性腰围的作用一是提高纸尿裤使用的舒适性，同时可以防止尿液发生后侧漏的情况。现有的后弹性腰围多为整块的呈类长方形的条状弹性片制成。生产时，先用切刀装置将条状弹性片按尺寸切下，经过拉伸后通过胶粘在非透水性外层和透水性内层之间。前腰贴固定在非透水性外层上，使用时通过魔术扣和前腰贴粘接使纸尿裤套穿在人体上。生产时，先用切刀装置将前腰贴按尺寸切下，前腰贴与底膜进料机构输送的底膜通过底刀辊与压轮压实。立体护围由后挡墙拒水无纺布和两边的防漏侧翼构成，防漏侧翼是由侧翼拒水无纺布和橡筋构成，侧翼拒水无纺布一边固定在后挡墙拒水无纺布上，另一边通过胶水将橡筋包覆住。后挡墙拒水无纺布位置处于纸尿裤的后方，主要用于防止尿液向后方漏液，防漏侧翼位置处于纸尿裤宽度方向的两边，防漏侧翼主要用于防止尿液侧向漏液。立体护围具体成型过程如下：1.后挡墙拒水无纺布切断，后挡墙拒水无纺布通过第一牵引机构进料，第一胶枪对后挡墙拒水无纺布喷胶，然后通过切刀装置切断；2.防漏侧翼成型，先将侧翼拒水无纺布要包橡筋的边翻起来，然后翻折将喷上热熔胶的橡筋包在侧翼拒水无纺布内，用另一道热熔胶进行封边，通过包覆板后成型；3.侧翼拒水无纺布粘在后挡墙拒水无纺布上。上述切断后弹性腰围的切刀装置、切断后挡墙拒水无纺布的切刀装置、切断前腰贴的切刀装置都包括固定支架、切刀a和底刀辊b，切刀a为单刃厚刀片，切刀a厚度在12-15mm之间，刀片在与底刀辊b切割后挡墙拒水无纺布时为直切状态，切断动作时后挡墙拒水无纺布的线速V3＜切刀线速V1＝底刀辊线速V2＜复合材料线速V4，冲出力大导致切割时底刀辊出现转动不稳定，有瞬间停顿和瞬间过冲现象，由于切刀是钢性碰撞切断方式，不仅切刀使用寿命短，并且会造成后弹性腰围、后挡墙拒水无纺布和前腰贴的切割长度不稳定，导致产品合格率低。另外，后挡墙拒水无纺布在切断之前要进行热熔胶喷胶处理，热熔胶的施胶温度在110°～160℃之间，一般熔融温度在60°，熔融后会非常粘，后挡墙拒水无纺布在切割过程中热熔胶会转移到刀片的刀刃上，刀刃经过多次切割后带胶会越发严重，需要停机清理刀片，影响生产效率。防漏侧翼成型时，喷橡筋的热熔胶用量较大，由于热熔胶非常粘，在橡筋包覆过程中热熔胶会少量渗出侧翼拒水无纺布转移到包覆板上，长时间运行后包覆板带胶会越来越严重，最终导致侧翼拒水无纺布被包覆板粘住而拉断，造成机器停机、产品报废，影响生产效率。现有底刀辊的转速是与其它进料机构例如底膜进料机构是同步的，不能单独调整的底刀辊的转速，其存在的不足是当自动化流水线换码生产，例如S码换成M码或L码，底膜尺寸、后弹性腰围、立体护围和前腰贴尺寸都发生了变化，底刀辊和底膜进料机构线速度差异会造成底膜的拉扯，影响产品的成品率。纸尿裤生产线上的其中一道工序是将纸尿裤芯体经过棉芯切刀切断后由输送带继续运送至下一道工序进行底膜包覆加工。两道工序之间的输送带间隔5cm左右，用于底膜包覆加工工序中的底膜从输送带的间隙处进入到输送带上，切断后的芯体在输送带间传送时，芯体中的SAP即高分子吸水树脂会从切口处掉落在传送带上，或者SAP会从输送带间的传送间隙中向下掉落，造成SAP的浪费，另一方面，由于底膜上有喷胶，SAP掉落后粘附在底膜上，经过压辊压实后易导致SAP刺破底膜。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有纸尿裤的生产流水线存在的不足，提供一种生产效率高，生产的纸尿裤成品率高的纸尿裤的生产流水线。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：