[实用新型]高效换热式液体加热容器

说明书

本实用新型公开了一种高效换热式液体加热容器，包括壳体，所述壳体底部的下表面设有用于扩大受热面积的受热结构，所述壳体底部的上表面设有用于扩大换热面积的换热结构，所述壳体的下部设有烟气排出装置，所述烟气排出装置连接所述受热结构。本实用新型能够有效的利用加热火焰内的热量、降低热量损失、提高换热效率、节省能源、降低能耗、结构实用可靠、维修率低、加热时容器底受热均匀、容器内底处不易出现物料焦糊和糊底现象。

技术领域

本实用新型涉及液体加热设备技术，尤其涉及一种高效换热式液体加热容器。

背景技术

容器是加热液体、蒸煮料汤、卤制肉食、液体加热保温所必须的一种器具，采用燃气火焰对容器进行加热来加热容器内液体是常用的一种方式，通过火焰加热容器壳体，由容器壳体将火焰的热量传导给容器内的液体实现加热液体、蒸煮料汤、卤制肉食、液体加热保温等目的，甚至可以实现煎炸的功能。但是目前的容器在火焰进行加热时，其受热面积仅仅是容器底部的表面积，而与液体等接触换热的换热面积也仅仅是容器内腔底的面积，受热和换热面积有限，且火焰集中在容器底的中部，这样热量过于集中，加热时容器底受热不均匀，容器内底处易出现因物料焦糊而糊底的现象。火焰在加热容器底部时大多周侧没有约束，火焰会在容器底部迅速向周侧扩散，火焰和火焰烟气中的部分热量会由容器底部周侧溢出而散失掉，造成热量的损失，换热效率的降低。并且目前采用燃气火焰加热的设备多采用电子控制系统控制燃气的点火加热，并通过由电子控制系统控制的风机排风控制烟气排出，防止火焰和烟气由容器底部周侧溢出，但是由于电子控制系统的各电子元器件受外界环境如加热温度、湿度等的影响易损坏，导致了维修率高，造成人力物力的消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种能够有效利用加热火焰内的热量、降低热量损失、提高换热效率、结构实用可靠、维修率低、加热时容器底受热均匀、容器内底处不易出现物料焦糊和糊底现象的高效换热式液体加热容器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高效换热式液体加热容器，包括壳体，所述壳体底部的下表面设有用于扩大受热面积的受热结构，所述壳体底部的上表面设有用于扩大换热面积的换热结构，所述壳体的下部设有烟气排出装置，所述烟气排出装置连接所述受热结构。

作为优选的技术方案，所述受热结构为所述壳体底部下表面向上凹陷设有腔口向下的内受热集热腔，所述壳体底部下表面位于内受热集热腔周侧处向上凹陷设有至少一道腔口向下的环状的外受热集热腔，所述内受热集热腔连通所述外受热集热腔，所述外受热集热腔连通所述烟气排出装置。

作为优选的技术方案，所述换热结构为所述壳体底部上表面向下凹陷设有至少一道腔口向上的环状的换热腔；所述外受热集热腔与所述换热腔相互间隔设置，且与所述内受热集热腔相邻的为换热腔。

作为优选的技术方案，所述壳体内位于所述换热腔的上方设有箅子。

作为优选的技术方案，所述内受热集热腔和各所述外受热集热腔腔口的高低位置由内向外逐渐降低，各所述换热腔腔底的高低位置由内向外逐渐降低。

作为优选的技术方案，所述烟气排出装置包括所述壳体上设有的烟气排出管，所述烟气排出管内端连通各所述外受热集热腔中位于最外侧的一外受热集热腔，相邻两所述外受热集热腔之间连通设有若干穿过相邻两外受热集热腔之间换热腔的烟气连通管，所述内受热集热腔周侧设有若干连通各所述外受热集热腔中位于最内侧一外受热集热腔的烟气连通管。可以根据需要采用壳体上对称设有两个或三个等数目的连通外受热集热腔的烟气排出管，便于烟气排出。

作为优选的技术方案，相邻两所述换热腔之间的下部连通设有液体连通管，所述壳体的下部设有液体排出管，所述液体排出管内端连通各所述换热腔中位于最外侧的一换热腔，所述液体排出管外端设有控制阀。

作为优选的技术方案，所述壳体形状为圆形、矩形、多边形或椭圆形，所述外受热集热腔和所述换热腔为圆形环腔、矩形环腔、多边形状环腔或椭圆形环腔。