[实用新型]一种工字钢冷弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶建施工领域，具体涉及一种工字钢冷弯装置。

背景技术

在建筑及冶金施工现场，有大量厂房设置了单轨吊用于检修各种设备、管道等设施。单轨吊的轨道梁由工字钢制作成形，而工字钢一般需要弯制一个或多个大弧弯，施工现场通常是采用热弯法，制作胎具用火焰加热，再进行弯制。这种方法的弊端在于：根据冷弯角度的不同变化需要制作各种类型的胎具，费时费力；加热不均匀容易使工字钢的翼缘板变形或扭曲，破坏工字钢力学性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的需费时费力制作各种类型胎具及加热不均匀使翼缘板变形或扭曲、破坏钢材力学性能的问题，提供一种工字钢冷弯装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种工字钢冷弯装置，包括两个卡板、H型钢底座、千斤顶、顶板压舌和支撑部，卡板的下部开设有矩形孔一，卡板的上部开设有矩形孔二，两个卡板竖直放置且彼此平行；H型钢底座穿过两个卡板的矩形孔一且H型钢底座的腹板竖直放置，工字钢穿过两个卡板的矩形孔二且工字钢的腹板水平放置；千斤顶设置在H型钢底座上，顶板压舌设置在千斤顶与工字钢的腹板之间，支撑部设置在H型钢底座下方并支撑H型钢底座。

根据上述方案，所述支撑部为沿两个卡板的内侧面的假想中心面对称设置的两个底座支撑，每个底座支撑的一端与H型钢底座固定、另一端与卡板下端固定。

根据上述方案，所述支撑部为圆柱墩，圆柱墩的上表面与H型钢底座配合、圆柱墩的下表面与卡板下表面平齐，圆柱墩的中心线与两个卡板的内侧面的假想中心面重合。

根据上述方案，所述卡板的厚度为25mm。

根据上述方案，所述矩形孔一的宽度略大于H型钢底座的宽度；所述矩形孔二的宽度略大于工字钢的高度，矩形孔二的高度大于工字钢的宽度一定距离。

根据上述方案，所述矩形孔一、矩形孔二在竖直方向的中心线与所述卡板在竖直方向的中心线重合。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型材料易于获取，直接使用顶板压舌传递千斤顶的顶升力，传力直接，不需费时费力制作各种类型的胎具即可满足不同型号工字钢、不同弧度的冷弯要求；

2.本实用新型直接使用千斤顶及顶板压舌对工字钢进行冷弯操作，避免了现有技术中存在的加热不均匀使翼缘板变形或扭曲、破坏钢材力学性能的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为卡板结构示意图；

图4为工字钢上划设的记号线示意图；

图中：1-卡板，11-矩形孔一，12-矩形孔二，2-H型钢底座，3-千斤顶，4-顶板压舌，5-底座支撑，6-工字钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实施例提供了一种工字钢冷弯装置，包括两个卡板1、H型钢底座2、最大承载力为25t的千斤顶3和顶板压舌4，卡板1的厚度为25mm。卡板1的下部开设有矩形孔一11，卡板1的上部开设有矩形孔二12，两个卡板1竖直放置且彼此平行；H型钢底座2穿过两个卡板1的矩形孔一11且H型钢底座2的腹板竖直放置，待弯制的工字钢6穿过两个卡板1的矩形孔二12且工字钢6的腹板水平放置；千斤顶3设置在H型钢底座2上，顶板压舌4设置在千斤顶3与工字钢6的腹板之间。

在冷弯时，工字钢6给顶板压舌4的反作用力较大且该反作用力会传导到H型钢底座2，为了增加H型钢底座2的强度，在H型钢底座2下方需要设置支撑部。

本实施例中的支撑部为沿两个卡板1的内侧面的假想中心面对称设置的两个底座支撑5，每个底座支撑5的一端与H型钢底座2固定、另一端与卡板1下端固定。底座支撑5与H型钢底座2固定的一端可以位于两个卡板1的内侧面的假想中心面处，也可以远离假想中心面一定距离。

现场使用中，支撑部也可为一个圆柱墩，圆柱墩的中心线与两个卡板1的内侧面的假想中心面重合。圆柱墩上表面与H型钢底座2配合，圆柱墩的下表面与卡板1下表面平齐。

卡板1的结构示意图如图3所示。矩形孔一11、矩形孔二12在竖直方向的中心线与卡板1在竖直方向的中心线重合。

为了使H型钢底座2与卡板1固定可靠，将矩形孔一11的宽度设计为略大于H型钢底座2的宽度，即可限制H型钢底座2在宽度方向的位移。