[实用新型]多材料光固化3D打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种实现多材料双色打印的多材料光固化3D打印机。

背景技术

光固化3D打印原理为：将光敏树脂按照预先设计的造型结构分层打印出来，产生物体的剖面层，同时用特定频率的光波进行照射使之快速固化，将每个剖面层堆积并且粘合在一起，最终形成3D模型。

目前，在现有的下曝式光固化3D打印机中，其光敏树脂在料槽的底部曝光固化，每次固化完成后打印平台向上提拉一定高度再进行固化，如此循环，通过逐层曝光并提升来生成三维实体。

但是，由于现有的下曝式光固化3D打印机仅有一个料槽，故不能实现多材料多颜色打印，增加了后处理的成本。同时，由于现有的下曝式光固化3D打印机每打印完一层后需要向上直接扯离模型，整个黏合面同时受力，故离型力大而影响到打印精度，在打印细小结构容易断裂。

因此，急需要一种能实现多材料双色打印、剥离力较小并适应于细小结构打印的多材料光固化3D打印机来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能实现多材料双色打印、剥离力较小并适应于细小结构打印的多材料光固化3D打印机。

为实现上述的目的，本实用新型的多材料光固化3D打印机包括机身、打印平台、驱使所述打印平台做升降运动的升降驱动机构、内置于所述机身上的投影仪、沿水平方向滑设于所述机身上的滑动平台、安装于所述机身并驱使所述滑动平台做水平滑动的水平驱动机构、安装在所述滑动平台上且数量至少为两个的剥离机构及与所述剥离机构数量相同的料槽。所有所述料槽及剥离机构各沿所述滑动平台的滑动方向间隔开排列并位于所述打印平台对应的下方，每个所述料槽安装在对应的一个所述剥离机构上，所述水平驱动机构驱使每个所述料槽与所述打印平台相正对，所述升降驱动机构驱使所述打印平台移入或移出与该打印平台正对的料槽，所述投影仪将固化光线照射在与所述打印平台正对的料槽内。

较佳地，本实用新型的多材料光固化3D打印机还包括拉门，所述拉门通过合页安装在所述机身之前端面的上方处，所述拉门在闭合时遮盖所述机身的前端面。

较佳地，本实用新型的多材料光固化3D打印机还包括拉盖，所述拉盖通过合页安装在所述机身之顶端面的后方处，所述拉盖在闭合时遮盖所述料槽、剥离机构、打印平台、升降驱动机构及机身的顶端面。

较佳地，所述升降驱动机构包含升机电机、升降导杆、升降丝杆、升降丝母及升降台，所述升机电机呈输出轴朝上布置的安装在所述机身上，所述升降导杆的上下两端分别安装于所述机身上，所述升降丝杆的上端安装在所述机身上，所述升降丝杆的下端与所述升机电机的输出轴固定连接，所述升降丝母滑套于所述升降丝杆上，所述升降台穿置于所述升降导杆上，所述升降丝母安装于所述升降台内，所述打印平台与所述升降台固定连接。

较佳地，所述升降导杆分别布置于所述升降丝杆的两侧外。

较佳地，所述水平驱动机构包含水平电机、水平丝杆、水平导杆及水平丝母，所述水平导杆的左右两端分别安装在所述机身上，所述水平丝杆的左端安装在所述机身上，所述水平丝杆的右端与所述水平电机的输出轴固定连接，所述水平电机安装在所述机身上，所述水平丝母滑套于所述水平丝杆上，所述水平丝母还安装在所述滑动平台上，所述滑动平台穿置于所述水平导杆上。

较佳地，所述水平电机、水平丝杆、水平丝母及水平导杆各成对布置并分别位于所述滑动平台的前后两侧处。

较佳地，所述水平导杆沿所述机身的前后方向位于所述水平丝杆之间。

较佳地，所述剥离机构包含调平座、轴承座、料槽架子、剥离弹簧及剥离螺栓，所述调平座安装在所述滑动平台上，所述轴承座分别安装在所述调平座的左右两端处，所述料槽架子沿所述滑动平台的滑动方向位于所述轴承座之间，且所述料槽架子还与所述轴承座枢接，所述剥离螺栓沿所述机身的上下方向向下穿过所述料槽架子并旋入所述调平座内，所述剥离弹簧套设于所述剥离螺栓并位于所述料槽架子的上方，所述剥离弹簧还抵触于所述剥离螺栓与所述料槽架子之间，所述料槽安装于所述料槽架子处。

较佳地，所述调平座的四个角落处还设有调平组件，所述调平组件包含沿所述机身上下方向向下穿过所述调平座并旋入所述滑动平台内的调平螺栓及位于所述调平座下方的调平弹簧，所述调平弹簧套于所述调平螺栓上并抵触于所述调平座与所述滑动平台上。