[实用新型]消音器通用焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体而言，涉及一种消音器通用焊接工装。

背景技术

目前来说，消音器存在焊接后轴向及径向尺寸精度差，引起装配困难，从而导致数量较多的消音器需返工的问题；现有技术采用现场配焊配装的方式来解决，致使机组装配时无互换性，生产效率低，出错率高；一旦出错，返工成本高，尤其在客户端出错，成本会更高。

实用新型内容

本实用新型的实施例的目的在于提供一种消音器通用焊接工装，旨在解决现有技术中的消音器焊后装配无互换性且零件轴向及径向尺寸加工精度低的问题。沿第一预设轴线设置的第一配合支架与第二配合支架，可相对滑动用于固定不同轴向与径向尺寸的消音器；设于第一配合支架与第二配合支架两端的旋转机构，用于带动消音器绕第一预设轴线360度转动。该消音器通用焊接工装不仅提高了消音器的轴向及径向尺寸加工精度，且实现了一套装置可通用于尺寸范围内所有消音器的焊接，机组装配时可以实现完全的互换性，适用于批量及大批量生产，提高了工作效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种消音器通用焊接工装，包括支架总成，支架总成包括沿第一预设轴线设置的第一配合支架与第二配合支架；分别与第一配合支架与第二配合支架连接的两个旋转机构，旋转机构用于带动消音器绕第一预设轴线转动；其中，第一配合支架与第二配合支架可相对滑动。

发明人发现：消音器存在焊接后轴向及径向尺寸精度差，引起装配困难，从而导致数量较多的消音器需返工的问题；现有技术采用现场配焊配装的方式来解决，致使机组装配时无互换性，生产效率低，出错率高；一旦出错，返工成本高，尤其在客户端出错，成本会更高。

针对解决上述的情况，发明人设计了一种消音器通用焊接工装，旨在解决现有技术中的消音器焊后装配无互换性且零件轴向及径向尺寸加工精度低的问题。

消音器通用焊接工装包括支架总成与旋转机构，其中支架总成包括沿第一预设轴线设置的第一配合支架与第二配合支架，两个旋转机构分别连接于第一配合支架与第二配合支架，用于带动消音器绕第一预设轴线360度转动。第一配合支架与第二配合支架可相对滑动，且通过与旋转机构配合，能够通用于尺寸范围内所有消音器的焊接，从而提高了消音器的轴向及径向尺寸加工精度，从而在装配时可实现互换装配，极大地杜绝了装配时的返工。该消音器通用焊接工装结构简单，操作方便，通用性强，节省工装数量，降低工装的制作费用，适用于批量及大批量生产，提高了工作效率。

在本实施例的一种实施方式中：

第一配合支架包括相互连接的第一立板与第一压板，第二配合支架包 括相互连接的第二立板与第二压板；第一压板与第二压板沿第一预设轴线延伸，且相互靠近的一端用于滑动配合。

在本实施例的一种实施方式中：

第一压板靠近第二压板的一端开设有沿第一预设轴线延伸的第一导向槽，第二压板上开设有多个与第一导向槽相对应的螺纹孔。

在本实施例的一种实施方式中：

旋转机构包括转轴、轴承、轴承座以及连接板；连接板上开设有多个间隔设置的第一定位孔，第一定位孔通过螺栓配合用于固定消音器；轴承设于轴承座内，转轴与轴承传动连接，用于带动连接板绕转轴转动。

在本实施例的一种实施方式中：

第一立板与第二立板上开设有沿第二预设轴线延伸的第二导向槽，轴承座开设有与第二导向槽相对应的螺纹孔。

在本实施例的一种实施方式中：

连接板上开设有多个间隔设置的第二定位孔，轴承座上开设有多个用于与第二定位孔螺栓配合的螺纹孔。

在本实施例的一种实施方式中：

第二预设轴线与第一预设轴线垂直。

在本实施例的一种实施方式中：

消音器通用焊接工装还包括导向滚轮机构，导向滚轮机构包括固定板以及设于固定板相对两端的导向滚轮；固定板设于第一配合支架或第二配合支架上，导向滚轮用于支撑消音器。

在本实施例的一种实施方式中：

固定板相对两端还开设有滑槽，导向滑轮连接有用于与滑槽滑动配合的支撑部。

在本实施例的一种实施方式中：

支撑部开设有与滑槽相对应的通孔。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：