[实用新型]一种可调大齿圈芯辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动零部件技术领域，尤其涉及一种可调大齿圈芯辊装置。

背景技术

用作大型工程机械传动零部件的大齿圈在制作过程中，大齿圈毛坯先进过辗环机加工，传统机器的芯辊在轴向上都是静止的，上料时需要将压臂支架抬起，然后通过吊机将坯料套芯辊上，然后再将压臂支架落下扣压在芯辊上，芯辊在压臂的作用下被压紧，主辊转动开始辗压，取料时，压臂支架在脱开缸和顶起缸的同时作用下抬起，离开芯辊，再有工人吊起环件，从而取下工件。这种方式上下料用时长，劳动强度大，工作效率低，并且整个芯辊固定静止，不能进行有效调节，适用于辗压不同规格的环件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调大齿圈芯辊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可调大齿圈芯辊装置，包括碾压平台、主辊、固定架和芯辊，所述主辊垂直固定在碾压平台的一端，所述主辊另一端通过固定架固定，所述碾压平台位于主辊的右侧开设有调节槽，所述调节槽内设有调节块，所述调节块位于主辊的一端固定连接在第二伸缩油缸的动力杆上，所述第二伸缩油缸固定在碾压平台上，其中第二伸缩油缸的动力杆贯穿碾压平台延伸到调节槽内；所述调节块顶部两侧设有固定板，所述调节块位于主辊一侧上方设有芯辊，所述芯辊的两端设有芯辊套，所述芯辊上端的芯辊套通过轴承固定连接有上固定盖，所述芯辊下端的芯辊套通过轴承固定连接有下固定盖，所述下固定盖转动连接在固定板靠近主辊的一端上，所述上固定盖远离主辊的一侧设有支耳，所述支耳上转动连接有第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸远离芯辊的一端转动连接在固定板上，所述调节块位于主辊的一端竖直设有限位块。

优选的，所述调节块两侧设有滑块，所述调节槽对应所述滑块的位置设有凹槽,其中所述滑块位于凹槽内部。

优选的，所述芯辊在竖直状态时，所述下固定盖紧靠在限位块上。

本实用新型提出的一种可调大齿圈芯辊装置，有益效果在于：本实用新型可以通过第二伸缩油缸对芯辊进行调节，使其适用对不同规格的环件坯料进行加工，并且在上下料时可以通过第二伸缩油缸将芯辊收起，方便上下料，本实用新型结构简单，劳动强度小，工作效率高，适用不同要求大齿圈坯料的加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调大齿圈芯辊装置的结构示意图。

图中：芯辊1、上固定盖2、芯辊套3、轴承4、支耳5、第一伸缩油缸6、下固定盖7、调节块8、调节槽9、碾压平台10、第二伸缩油缸11、限位块12、主辊13、固定架14、固定板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种可调大齿圈芯辊装置，包括碾压平台10、主辊13、固定架14和芯辊1，主辊13垂直固定在碾压平台10的一端，主辊13另一端通过固定架14固定，碾压平台10位于主辊13的右侧开设有调节槽9，调节槽9内设有调节块8，调节块8位于主辊13的一端固定连接在第二伸缩油缸11的动力杆上，第二伸缩油缸11固定在碾压平台10上，其中第二伸缩油缸11的动力杆贯穿碾压平台10延伸到调节槽9内，调节块8两侧设有滑块，调节槽9对应滑块的位置设有凹槽,其中滑块位于凹槽内部，第二伸缩油缸11实现了对芯辊1的调节，使得芯辊1与主辊13之间的距离可调性，以便适用更多规格的大齿圈毛坯件的加工。

调节块8顶部两侧设有固定板15，调节块8位于主辊13一侧上方设有芯辊1，芯辊1的两端设有芯辊套3，芯辊1上端的芯辊套3通过轴承4固定连接有上固定盖2，芯辊1下端的芯辊套3通过轴承4固定连接有下固定盖7，下固定盖7转动连接在固定板15靠近主辊13的一端上，上固定盖2远离主辊13的一侧设有支耳5，支耳5上转动连接有第一伸缩油缸6，第一伸缩油缸6远离芯辊1的一端转动连接在固定板15上，调节块8位于主辊13的一端竖直设有限位块12，芯辊1在竖直状态时，下固定盖7紧靠在限位块12上，以便确定芯辊1处于竖直状态，第一伸缩油缸6实现了将芯辊1收放进调节槽9内，方便上下料，工作效率高，劳动强度小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。