[实用新型]一种加工电池极耳的精密冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池模具技术领域，尤其是涉及一种加工电池极耳的精密冲压模具。

背景技术

锂电池切极耳是锂电池生产工序中的一项步骤，现有的锂电池切极耳时，通过上下模具对极片料带进行切料，完成后通过传动机构带动料带向后方输送。在上下模具对料带进行切割时，待加工的料带会随着上模的下压切割而向下弯曲，导致待加工的料带的水平高度低于下模的水平高度。而在输送料带时，会将待加工的料带的前端撞击到下模刀口的侧壁，使料带弯曲折叠，破坏产品。对企业造成一定的经济损失，增加工作人员的劳动强度和企业的生产成本。因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工电池极耳的精密冲压模具，它结构简单，稳定性强，加工精度高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种加工电池极耳的精密冲压模具，包括上模、下模、料带和带动料带向下模后端部输送的传动机构，下模开有落料刀口，上模上下滑动于落料刀口，下模开有吹气孔，吹气孔的输出端与落料刀口连通，吹气孔的输入端连接有一送气机构。

进一步的技术方案中，所述下模开有气槽，下模的外侧壁开有进气口，气槽的第一端与进气口连通，气槽的第二端与吹气孔连通。

进一步的技术方案中，所述送气机构选用压缩机，压缩机的输出端与所述进气口连通。

进一步的技术方案中，所述下模开有直气孔，直气孔的底部与所述气槽连通，直气孔的顶部与所述吹气孔的底部连通。

进一步的技术方案中，所述吹气孔与所述直气孔之间的夹角为91～179°

进一步的技术方案中，所述吹气孔与所述直气孔之间的夹角为120°。

进一步的技术方案中，所述下模安装有控制机构，控制机构包括感应器，感应器与压缩机电连接。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的一种加工电池极耳的精密冲压模具结构简单，稳定性强，加工精度高，避免料带及电池极耳碰撞模具侧壁，避免加工过程损伤电池极耳，降低工作人员的劳动强度和企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种加工电池极耳的精密冲压模具的结构示意图。

图中：

1-下模、2-落料刀口、3-吹气孔、4-进气口、5-直气孔、6-气槽。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1所示，一种加工电池极耳的精密冲压模具，包括上模、下模1、料带和带动料带向下模1后端部输送的传动机构，下模1开有落料刀口2，上模上下滑动于落料刀口2，下模1开有吹气孔3，吹气孔3的输出端与落料刀口2连通，吹气孔3的输入端连接有一送气机构。结构简单，稳定性强，能够保护料带不受损坏，降低工作人员的劳动强度和企业的生产成本。

下模1开有气槽6，下模1的外侧壁开有进气口4，气槽6的第一端与进气口4连通，气槽6的第二端与吹气孔3连通。送气机构选用压缩机，压缩机的输出端与所述进气口4连通。该设置通过压缩机为吹气孔3提供压缩空气，气体通过吹气孔3向上吹动料带，使料带的前端不会撞击落料刀口2，结构简单，安全性高，加工精度高，避免料带及电池极耳碰撞模具侧壁，避免加工过程损伤电池极耳。

下模1开有直气孔5，直气孔5的底部与所述气槽6连通，直气孔5的顶部与所述吹气孔3的底部连通。该设置结构简单，通过直气孔5能够更稳定的为吹气孔3提供气压。

吹气孔3与所述直气孔5之间的夹角为91～179°吹气孔3与所述直气孔5之间的夹角为120°。通过倾斜的吹气孔3能够更好的吹动料带，安全性高。

下模1安装有控制机构，控制机构包括感应器，感应器与压缩机电连接。该设置通过感应器感应料带的输送状态，当料带完成加工后向前输送时，压缩机提供气压，将料带向上吹起，避免碰撞落料刀口2。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。